PET, PVC 및 아크릴 소재의 다양한 특성을 고려하여 PET PVC 아크릴 반사 시트 생산 공정에서 어떤 조정 또는 최적화가 이루어 집니까?
조정 및 최적화 PET 반사 시트 생산 과정
PET 소재 특성: PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)는 우수한 투명성, 우수한 기계적 물성, 내후성, 재활용성으로 인해 반사 소재 분야에서 널리 사용됩니다. 높은 결정성과 낮은 흡수율로 인해 PET 반사 시트는 뛰어난 광학 특성과 장기 안정성을 제공합니다.
생산 공정의 조정 및 최적화:
정밀 캘린더링: HANKER의 고급 캘린더링 기술을 사용하여 PET 기판의 두께 균일성과 표면 평탄도를 정밀하게 제어하여 후속 코팅 공정을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 캘린더링 온도와 압력 매개변수를 최적화함으로써 높은 투명성을 유지하면서 가공 중 신축과 굽힘에 저항할 수 있는 충분한 강도를 갖는 소재가 보장됩니다.
고정밀 코팅: 마이크로 복제 기술을 사용하여 유리 구슬 또는 마이크로 프리즘 구조를 포함하는 반사층을 PET 표면에 균일하게 코팅합니다. HANKER의 고품질 실리콘 코팅기와 PE 코팅기는 코팅 두께와 균일성을 정확하게 제어하여 반사 효과를 극대화할 수 있습니다. 코팅방식을 최적화하여 반사층의 내마모성, 내후성을 향상시키고, 반사시트의 수명을 연장시킵니다.
환경 보호 처리: 반사층 코팅 후 발생된 폐가스를 RTO(재생 열 산화) 환경 보호 장비를 사용하여 처리하여 폐가스 처리율이 99.9%에 도달하도록 하여 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 동시에 PET 소재의 재활용 가능성도 HANKER의 지속 가능한 개발 개념과 일치합니다.
조정 및 최적화 PVC 반사 시트 생산 과정
PVC 소재 특성: PVC(폴리염화비닐)는 가격이 저렴하고 가공이 용이하며 유연성이 좋은 특성을 가지고 있습니다. 반사 소재에서는 일반적인 선택입니다. 그러나 PVC의 내후성과 환경 보호는 상대적으로 약하므로 생산 과정에서 환경 보호 처리 및 재료 변형에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
생산 공정 조정 및 최적화:
변성 PVC 포뮬러: HANKER는 변성 PVC 포뮬러를 개발하여 소재의 내후성과 노화 방지 특성을 향상시키고 반사 시트의 수명을 연장합니다. 포뮬러의 가소제와 안정제를 최적화하고 유해 물질의 사용을 줄이며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
효율적인 캘린더링 및 코팅: 고급 캘린더 및 코팅기를 사용하여 PVC 기재의 정밀 캘린더링과 반사층의 균일한 코팅을 달성합니다. 생산 매개 변수를 정밀하게 제어하여 반사 시트의 광학적, 물리적 특성을 최상의 상태로 유지합니다.
친환경 처리 및 재활용: PVC는 상대적으로 환경 보호에 약하지만 HANKER는 엄격한 폐가스 처리 공정 및 재료 재활용 메커니즘을 통해 생산 과정에서 환경 오염을 줄입니다. 반사 소재 산업의 녹색 발전을 촉진하기 위해 PVC를 대체할 환경 친화적인 대안을 적극적으로 개발합니다.
아크릴 반사시트 생산 공정 조정 및 최적화
아크릴 소재 특성: 아크릴 수지는 뛰어난 내후성, 높은 투명성 및 우수한 가공 성능으로 반사 소재 중 고급 선택이 되었습니다. 아크릴 반사 시트는 밝은 색상, 강한 반사 효과 및 우수한 내후성을 특징으로 합니다.
생산 공정 조정 및 최적화:
고정밀 가공: HANKER의 정밀 가공 기술을 사용하여 아크릴 기판의 평탄도, 두께 균일성 및 표면 마감이 최고 수준을 충족하는지 확인합니다. 처리 매개변수를 최적화하여 처리 중 재료 손실을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
혁신적인 코팅 기술: 고급 합성수지 기술과 필름 기술을 미세 복제 기술과 결합하여 아크릴 표면에 미세한 반사층을 형성합니다. 코팅 공식과 공정 매개변수를 최적화함으로써 반사층의 반사율과 내마모성이 향상되어 반사 시트가 다양한 열악한 환경에서도 여전히 우수한 반사 효과를 유지할 수 있습니다.
환경 보호 및 지속 가능성: 아크릴 소재 자체는 환경 성능이 우수합니다. HANKER는 유해물질 배출을 줄이기 위해 생산과정에서 환경친화적인 용제와 첨가제를 사용합니다. 재료 재활용 및 재사용 메커니즘을 통해 생산 과정에서 자원 소비 및 환경 오염이 감소됩니다.
