인쇄 중에 자가 접착식 자동차 스티커의 안정적인 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까? 특별한 품질 검사 기준과 프로세스가 있나요?
1. 하드웨어 장비 및 기술 보증
첨단 생산 설비: HANKER가 도입한 캘린더, 실리콘 코팅 기계 및 PE 코팅 기계는 생산 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 원자재 품질 관리를 위한 견고한 기반을 마련합니다. 이 장비는 PVC 캘린더링 필름, 이형지 등 주요 원재료의 균일성, 평탄도, 표면 마감을 보장하여 고품질 인쇄에 대한 소스 보장을 제공합니다. 자체 접착 비닐 자동차 스티커 .
고정밀 인쇄 기술: 우리는 디자인 초안의 색상과 세부 사항을 정확하게 복원할 수 있는 고정밀 색상 관리 시스템과 결합된 고급 디지털 인쇄 및 플렉소그래픽 인쇄 기술을 사용하여 각 배치의 색상 일관성과 이미지 선명도를 보장합니다. 자동차 스티커. 잉크 점도, 인쇄 압력, 건조 온도 등과 같은 인쇄 프로세스 매개변수를 최적화함으로써 인쇄 품질의 안정성이 더욱 향상됩니다.
친환경 소재 및 공정: HANKER는 국가 환경 보호 정책에 적극적으로 대응하고 친환경 잉크 및 접착제, 첨단 RTO(저장 열 산화) 환경 보호 장비를 채택하여 최대 99.9%의 배기가스 처리율을 달성합니다. 생산 환경의 청결도를 보장할 뿐만 아니라 환경 성능도 보장합니다. 자체 접착 비닐 시트 , 점점 더 엄격해지는 국제 시장 접근 요구 사항을 충족합니다.
2. 품질검사 기준 및 절차
원자재 검사: PVC 캘린더링 필름, 이형지, 잉크 등을 포함하여 생산 라인에 들어가는 모든 원자재는 엄격한 공장 검사를 받아야 합니다. 물리적 특성 테스트(예: 인장 강도, 인열 강도), 화학적 특성 테스트(예: 내후성, 내화학성) 및 환경 보호 지수 테스트를 통해 각 원료 배치가 HANKER의 높은 기준을 충족하는지 확인합니다.
공정 관리: 생산 과정에서 엄격한 공정 품질 관리를 구현합니다. 온라인 모니터링 시스템을 사용하여 생산 라인의 온도, 습도, 압력 등 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 인쇄, 코팅, 라미네이션 공정의 안정적인 운영을 보장합니다. 동시에 생산 장비를 정기적으로 교정하고 유지 관리하여 장비 고장으로 인한 품질 변동을 줄입니다.
완제품검사 : 완제품 자체 접착 자동차 스티커 외관 검사(기포 없음, 긁힘 없음, 균일한 색상), 치수 정확도 측정, 내후성 테스트(UV 노화 시뮬레이션), 내마모성 테스트, 점도 테스트 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 여러 검사 과정을 거쳐야 합니다. 특히 이러한 제품의 경우 연성에 대한 요구 사항이 매우 높은 자동차 스티커로서 우리는 적용 중에 우수한 밀착성과 시각적 효과를 유지할 수 있는지 확인하기 위해 특수 인장 테스트도 실시할 것입니다.
고객 피드백 및 지속적인 개선: HANKER는 완전한 고객 피드백 메커니즘을 구축하고 자가 접착 자동차 스티커 사용에 대한 고객 피드백을 정기적으로 수집 및 분석하며 적시에 생산 프로세스 및 품질 표준을 조정합니다. 또한, 업계 내 기술교류 및 협력에도 적극적으로 참여하고, 국제적으로 선진적인 품질경영 개념과 기술을 지속적으로 도입 및 소화하며, 지속적인 제품 품질 개선을 추진하고 있습니다.
3. 기술혁신과 제품다양화
다양한 고객의 요구와 시장 동향을 충족시키기 위해 HANKER는 자동차 전신 스티커, 버스 차체 스티커, 용기 표면 비닐, 거친 벽 스티커 등과 같은 신제품을 지속적으로 개발하고 있습니다. 각 제품은 엄격한 품질 테스트를 거쳐 특정 애플리케이션 시나리오에서 최고의 성능을 보장하기 위한 최적화입니다. 특히 자동차 필름 분야에서는 심미성과 개인화된 디자인뿐만 아니라 제품의 내구성과 안전성에도 중점을 두고 있습니다. 특수 소재와 기술을 적용하여 차체의 곡선에 꼭 맞고, 자외선과 비에 의한 침식을 효과적으로 방지하는 동시에 우수한 통기성과 간편한 제거 기능을 유지하여 아름다움과 실용성의 완벽한 조합을 구현합니다.
