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유연한 자기 시트 제조업체

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자기 시트

자성재료는 보다 편리한 광고 스타일을 추구하여 개발된 새로운 형태의 재료입니다. 자기흡착 기능을 이용하여 신속하게 광고 디스플레이를 교체하는 광고소모품의 일종입니다. 철 재료가 있는 곳이면 시간이 지남에 따라 다른 장소에서 회복 및 재방출 특성을 얻을 수 있습니다.

자성체는 3층으로 구성되어 있습니다. 첫 번째 레이어는 인쇄 레이어이며 고화질 디지털 잉크젯 인쇄는 모든 그래픽을 생성할 수 있습니다. 두 번째 층은 접착층이고 세 번째 층은 자성 분자가 있는 유연한 고무-플라스틱 보드로 표면에 방수 필름 층을 추가하여 빗물과 습기의 침투를 효과적으로 차단하고 햇빛을 차단하며 퇴색을 방지합니다. 자성은 강자성체 표면에 견고하게 부착되어 안정성을 유지하며 쉽게 떨어지지 않습니다. 접착제는 아크릴 감압성 접착제를 사용하므로 가장자리가 줄어들거나 말리기 쉽지 않습니다. 설치, 교체, 분해가 매우 편리하고 빠릅니다. 표면에 가볍게 붙이기만 하면 손상 없이 완료됩니다. 가격이 비교적 저렴하고 수명이 길며 재사용이 가능합니다. 다양한 색상, 예술적인 패턴 또는 브랜드 로고를 직접 분사할 수 있으며 여러 겹으로 쌓을 수도 있습니다. 소비자의 개인화 된 요구를 충족시키기 위해 맞춤화가 허용됩니다.

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산업 지식

소결공정이 유연한 자성시트의 성능에 어떤 영향을 미치나요? 유연한 자성 시트 제조업체는 제품 품질을 보장하기 위해 소결 온도와 시간을 어떻게 제어할 수 있습니까?

재료 준비의 주요 단계 중 하나인 소결은 유연한 자기 시트의 물리적 특성, 자기 특성은 물론 서비스 수명에도 중요한 영향을 미칩니다. 유연한 자기 시트는 일반적으로 인쇄층, 접착층, 자성 분자가 포함된 유연한 고무-플라스틱 판의 세 가지 층으로 구성됩니다. 자성층의 성능은 재료의 흡착 용량과 안정성을 직접적으로 결정하며, 소결 공정은 이 자성층의 성능을 최적화하는 열쇠입니다.
밀도 및 다공성: 적절한 소결 온도 및 시간은 자성 입자 간의 양호한 결합 형성을 촉진하여 재료의 밀도를 높이고 다공성을 감소시킬 수 있습니다. 밀도가 높다는 것은 더 강한 투자율과 더 나은 자기 유지를 의미하며, 이는 유연한 자성 시트의 흡착 안정성에 매우 중요합니다. 그러나 소결 온도가 너무 높으면 재료가 과도하게 치밀화되어 유연성이 감소하고 사용 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
자기 특성: 소결 과정에서 자분의 배열과 방향은 온도와 시간의 영향을 받습니다. 합리적인 소결 조건은 규칙적인 자성 구조를 형성하고 재료의 포화 자화를 향상시켜 흡착 효율과 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 반대로, 부적절한 소결 매개 변수는 자성 입자의 배열을 불규칙하게 하고 자기 특성을 저하시킬 수 있습니다.
기계적 성질: 유연성과 내마모성 유연한 자기 시트 실무에서 무시할 수 없는 성능 지표입니다. 소결 공정은 재료의 미세 구조를 조정하여 재료의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 적절한 소결 조건은 재료의 유연성과 내후성이 우수하면서도 충분한 자성을 유지하여 수명을 연장할 수 있습니다.
열 안정성: 소결은 재료의 열 안정성을 향상시켜 더 높은 온도에서도 우수한 자기 특성과 물리적 특성을 유지할 수 있으며 이는 옥외 광고 응용 분야에 특히 중요합니다.
업계 선두주자인 HANKER는 첨단 생산 장비, 전문 R&D 팀 및 엄격한 품질 관리 시스템 덕분에 유연한 자성 시트 생산 중 소결 공정 제어에서 매우 높은 정밀도를 달성했습니다.
첨단 생산 장비: HANKER는 먼지 없는 작업장과 국내 최고의 기계 및 장비를 갖춘 두 개의 현대적인 생산 기지를 보유하고 있으며 이는 소결 환경을 정밀하게 제어할 수 있는 하드웨어 기반을 제공합니다. 특히 자성재료의 소결 공정에서는 고정밀 온도 제어 시스템과 자동화된 생산 라인을 사용하여 각 제품 배치의 소결 조건을 일관되게 유지함으로써 제품 품질을 안정화합니다.
전문 R&D 팀: HANKER의 R&D 팀은 재료 과학, 화학 공학 및 기타 분야의 전문가로 구성됩니다. 그들은 심오한 이론적 지식을 갖고 있을 뿐만 아니라 풍부한 실무 경험을 갖고 있습니다. 지속적인 실험과 최적화를 통해 팀은 최고의 성능 균형을 달성하기 위해 다양한 재료 제형 및 응용 요구 사항에 대한 소결 온도와 시간을 정확하게 설정할 수 있는 상세한 소결 공정 데이터베이스를 구축했습니다.
엄격한 품질 관리 시스템: HANKER는 원자재 조달부터 완제품 배송까지 엄격한 품질 관리 프로세스를 완벽하게 구현합니다. 소결 공정에서는 온라인 모니터링 기술을 사용하여 소결 공정 중 온도 곡선과 시간 노드를 실시간으로 기록하고 분석하여 각 유연한 자기 시트가 미리 설정된 성능 표준을 충족할 수 있는지 확인합니다. 또한 회사는 장비 오류가 제품 품질에 미치는 영향을 제거하기 위해 소결 장비를 정기적으로 교정하고 유지 관리합니다.
혁신적인 기술 적용: HANKER는 대기 소결 기술을 사용하여 소결 환경에서 가스 조성을 정밀하게 제어함으로써 재료의 미세 구조와 성능을 더욱 최적화하는 등 소결 공정을 지속적으로 탐색하고 혁신하고 있습니다. 동시에 회사는 유연한 자기 시트의 종합적인 성능을 향상시키고 더 높은 품질의 제품에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해 새로운 자성 재료 개발에도 전념하고 있습니다.
산학연 통합: HANKER는 산학연 통합의 길을 고수하고 많은 대학 및 연구 기관과 장기적인 협력 관계를 구축하고 자성 재료의 기초 연구 및 응용 개발을 공동으로 수행하며 지속적으로 세계를 변화시킵니다. 최신 과학 연구 결과를 생산성으로 전환하고 업계의 기술 발전을 촉진합니다.

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