1. 직물의 물리화학적 테스트 지표
전사 과정에서 직물 자체 외에도 햇빛에 영향을 미치는 잉크, 건식/습식 마찰 견뢰도, 땀 견뢰도, 아조 및 중금속 함량과 같은 지표가 주요 물리적, 화학적 지표로 사용됩니다. 현재의 저온형 분산염료는 일반적으로 견뢰도가 낮아 옥외용 제품 제작이 어렵고, 해외운송에도 일부 문제가 있을 것으로 보인다. 또한 물리적, 화학적 테스트 지표는 종이 코팅과 일정한 관계가 있습니다. 종이 코팅이 직물에 잔류 유해 물질을 가지고 있는지 여부는 직물의 테스트 지표에 영향을 미칩니다. 따라서 디지털 프린팅 제작에는 고품질의 잉크와 용지의 선택이 필수입니다!
둘째, 패턴의 섬세함
디지털 인쇄는 꽃 뒷면과 색상에 의해 제한되지 않지만 많은 정교한 디자인도 디지털 인쇄에 도전을 가져옵니다. 패턴의 정확성에 영향을 미치는 두 가지 주요 측면이 있습니다. 1. 프린트 헤드의 정확성. 일반적으로 프린트 헤드의 정확도는 5pl 미만이며 이는 고품질 주문 요구 사항에 적합하며 가변 잉크 드롭 인쇄입니다. 2. 인쇄 플랫폼/종이의 평탄도 전송 구조는 주로 인쇄 플랫폼에서 종이의 지속적인 평탄도와 관련이 있습니다. 용지가 고르지 않으면 인쇄 정확도에 직접적인 영향을 미치며 색상 차이도 발생할 수 있습니다.
세 번째, 색상 일관성
색상 일관성은 프린트 헤드, 잉크, 소프트웨어 및 독립형 기계의 생산 능력과 관련이 있습니다. 서로 다른 프린트 헤드는 잉크가 안정적인지, 일관성이 있는지 여부와 같이 인쇄 시 색수차 성능이 다르며 농도도 색상에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 추출 소프트웨어 선택에는 색상 노이즈, 색상 그라데이션 변경 및 색상 추적이 다릅니다. 생산의 색상 일관성은 다중 기계 생산의 색상 일관성보다 훨씬 높습니다.
넷째, 지속적인 생산성
디지털 인쇄 주문은 일반적으로 수천 미터의 패턴을 갖습니다. 인쇄 과정에서 잉크가 깨졌는지 여부, 수납식 시스템이 안정적인지 여부, 수납식 시스템이 깔끔하게 수납되었는지 여부 및 기타 요소가 인쇄 품질에 매우 중요하며 이는 인쇄 공장의 제품 품질 비율과도 관련이 있습니다. 음압 잉크 공급, 가스 제거 장치, 이러한 요소*는 어느 정도 인쇄를 보장하며 공기 팽창 샤프트 솔루션은 고속의 안정적인 산업 등급 표준 장비 중 하나가 되었습니다.
디지털 인쇄의 고품질 생산은 산업 업그레이드의 필요성이자 미래 발전 방향입니다. 위의 네 가지 측면에서 시작하여 디지털 인쇄 처리의 품질을 향상시키고 디지털 인쇄 시장을 더 잘 점유할 것입니다.
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