자외선 형광 잉크는 실크 스크린, 그라비아, 엠보싱, 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄 및 기타 방법으로 인쇄할 수 있습니다. 스크린 인쇄 기술 및 장비의 발전으로 스크린 인쇄는 최근 형광 잉크의 이상적인 인쇄 방법이 되었습니다. 스크린 인쇄된 형광 잉크 인쇄물은 균일한 잉크 필름 층을 형성할 수 있으며 이는 우수한 광택, 안정성 및 내후성을 위해 필요합니다. 형광 잉크의 축광 안료 입자 크기가 기존 안료의 입자 크기보다 크기 때문에 형광 잉크는 일반적으로 스크린 인쇄에서 낮은 메쉬(보통 80~150 메쉬) 스크린을 사용하고 더 큰 메쉬에만 사용됩니다. 거친 인쇄. 그러나 새로운 형광 잉크 제품이 지속적으로 등장함에 따라 안료의 입자 크기가 점점 더 미세해지고 있으며 이제 정밀 스크린 인쇄 제품을 완벽하게 인쇄할 수 있습니다. 대부분의 형광 잉크의 유변학적 특성은 플라스틱 흐름을 모방하고 점도가 낮습니다. 이러한 특성은 인쇄 과정이 일반 잉크의 인쇄 과정과 매우 다르다는 것을 결정합니다. 스크린 인쇄에서는 스크린의 장력이 높아야 하며 적절한 스퀴지를 선택하여 잉크층의 두께를 늘려 잉크의 발광 효과를 향상시켜야 합니다. 무기 형광체는 결정에서 빛을 내기 때문에 압력이 너무 높으면 결정이 깨지고 빛의 밝기가 감소합니다. 따라서 스크린 인쇄 시 점도, 접착재, 건조도 등의 특성 외에도 인쇄압력에도 주의를 기울여야 한다. 조정으로 인해 인쇄 압력이 너무 커져서 인쇄 효과에 영향을 주어서는 안 됩니다. 형광잉크 인쇄에 있어서 우리는 다음과 같은 문제에 주의해야 한다.
1. 형광잉크를 사용하기 전, 잉크스틱, 인쇄판 및 기타 관련 부품을 철저히 청소하여 다른 색상이 섞이지 않도록 하십시오. 물론 새 잉크를 사용하는 것이 더 좋습니다.
2. 무색 빨간색 잉크는 형광 잉크와 일반 유색 잉크의 색상을 일치시킬 때 가장 형광 효과가 좋습니다. 무색 빨간색 인쇄 파란색 잉크 또는 무색 파란색 인쇄 빨간색 잉크는 형광 효과가 좋지 않습니다. 배경색의 깊이가 다르기 때문에 형광 밝기에 더 큰 영향을 미칩니다. 잉크 배경색이 어두울수록 형광 효과가 떨어집니다. 또한 형광 잉크는 다수의 일반 컬러 잉크와 혼합할 수 없으며 일반 잉크와 혼합하지 마십시오. 그렇지 않으면 형광 효과가 손실됩니다.
3. 형광잉크는 내광성이 떨어지기 때문에 옥외에서 장시간 사용하는 인쇄물에는 적합하지 않습니다. 또한, 기재가 투명한 물체인 경우, 형광 효과를 향상시키기 위해 형광 잉크를 인쇄하기 전에 흰색 잉크 층을 인쇄하는 것이 가장 좋습니다. 형광잉크에는 건조제를 사용하지 않는 것이 좋으며, 오버코트 바니쉬를 첨가하지 않거나 투명도가 좋은 투명 바니쉬를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 인쇄 효과를 높이려면 인쇄 색상 순서를 합리적으로 배열해야 합니다. 종이에 인쇄할 때 일반적으로 형광 잉크를 최종 색상으로 사용합니다. 그렇지 않으면 다른 잉크로 덮여 발광 효과에 영향을 미칩니다. 투명한 플라스틱에 인쇄할 때는 상황이 다릅니다. 외부 인쇄시 마지막 색상으로 형광잉크를 사용합니다. 내부 인쇄의 경우 첫 번째 색상으로 사용됩니다. 바탕색으로 형광잉크를 사용하는 경우 동일한 색상을 인쇄에 사용할 수 있으면 채도를 높이고 내광성도 향상시킬 수 있다.
5. 형광잉크는 전혀 무색이 아니며, 전혀 각인이 되지 않습니다. 순백색 종이에 완전히 투명한 5색 바니시로 인쇄하더라도 종이와 바니시의 굴절 및 반사계수의 차이로 인해 시각적인 차이가 발생하여 오일 얼룩과 밝기의 차이가 발생합니다. 종이 표면. 무색 형광 잉크는 패턴이나 텍스트가 색상 블록을 선, 흡수성이 좋은 종이(예: 특수 송장 용지 등)로 변경하고 배경색이 형광 잉크 흔적을 덮을 수 있는 경우에만 표시를 줄이거나 기본적으로 보이지 않습니다.
6. 형광의 밝기에 영향을 미치는 요소에 주의하십시오. 종이는 본드지나 형광증백제를 첨가하지 않은 종이를 선택하세요. 이러한 방식으로 형광 효과가 이상적입니다. 일반 용지(형광증백제가 포함된 용지)에 인쇄하면 형광 효과가 크게 감소합니다. 종이에 광택제 함량이 높을수록 형광 효과가 약해집니다. 따라서 일반용지를 사용할 경우에는 가능한 표백제가 적은 용지를 사용하십시오. 또한 인쇄물의 잉크층이 얇을수록 형광 효과가 약해집니다. 잉크층이 두꺼울수록 형광 효과가 강해지지만 동시에 각인이 더욱 뚜렷해집니다.
7. 인쇄압력 조절에 주의하세요. 무기 형광체는 결정에서 빛을 내기 때문에 압력이 너무 높으면 결정이 깨져 빛의 밝기가 감소하므로 일반적으로 부조 인쇄는 사용되지 않습니다. 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 등을 수행할 때는 점도, 바인더, 건조도 및 기타 특성에 주의하는 것 외에도 인쇄 압력 조정에도 주의할 필요가 있습니다. 인쇄 압력을 너무 크게 설정하여 인쇄 효과에 영향을 미치는 것은 바람직하지 않습니다.
8. 인쇄 속도를 조절하세요. 형광 잉크는 유동성이 높기 때문에 건조가 상대적으로 느립니다. 잉크층이 두꺼우면 빠른 인쇄시 잉크의 건조가 불완전하여 번지기 쉽고 페이스트가 발생하기 쉽습니다. 따라서 인쇄 속도가 너무 빠를 수는 없습니다.
마지막으로 축광 잉크와의 차이점에 주목하세요. 인광잉크와 형광잉크의 차이점은 인광잉크는 여기 후에도 계속 빛을 발산하지만 반감기는 수 밀리초 정도에 불과해 육안으로는 보이지 않는다. 인광잉크는 잉크에 인광물질을 첨가한 결정체이다. 이러한 물질은 자외선의 여기 하에서 투사된 빛을 흡수한 다음 일정 시간 내에 특정 파장으로 방출하며 방출된 빛은 신체의 색상과 동일합니다. 다른. 축광잉크의 색상은 불순물이 소량 함유된 황화아연카드뮴입니다. 바인더는 투명하고 자외선을 투과할 수 있습니다. 색상은 내산성, 내알칼리성이 없으므로 사용하는 수지는 중성이어야 합니다. 인광 잉크에 건조제, 건성유 등을 첨가하지 마십시오. 색상 물질과 반응하여 인쇄 및 발광 효과에 영향을 미치지 않습니다. 인광은 빛을 흡수한 후 어두운 환경에서 빛을 방출하는 반면, 형광은 다양한 색상의 빛을 흡수한 후 빛을 방출합니다. 즉, 인광은 자연광이나 인공광을 흡수하여 빛이 제거된 후 어두운 환경에서 빛을 방출하는 반면, 형광은 빛을 흡수한 후 빛이 있어야만 빛을 방출할 수 있다. 형광 잉크는 "발광" 또는 보라색 빛이 있을 때 빛을 방출할 수도 있습니다. 그러나 어둠 속에서 빛이 없으면 빛을 발산하지 않습니다. 형광잉크는 그 자체의 색상을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 빛을 흡수하여 빛의 세기를 변화시키는 능력을 가지고 있어, 그것이 나타내는 색상은 더 강한 빛의 세기를 가지지만 색상(또는 색상)은 변하지 않습니다. 인광색은 발광성 안료의 방출 파장이 가시광성 안료의 흡수 파장과 일치하지 않는 한 가시광선의 색상과 결합될 수 있습니다. 특히 내구성이 매우 우수하여 빠르고 안정적인 유가증권 자동검사 및 인쇄시 품질검사에 적합한 잉크입니다. 위조 방지 포장에 사용되는 형광 잉크는 사용자가 준비하는 것이 가장 좋습니다. 제형에 따라 다른 형광 효과를 얻을 수 있어 모방하기 어렵기 때문입니다. 또한, 인광잉크의 특성을 결합하여 형광잉크와 인광잉크를 혼합하여 보다 우수한 위조방지 효과를 얻을 수 있습니다.
