잉크 색상의 조정은 인쇄에 앞서 중요한 작업이자 매우 추상적인 작업이기도 합니다. 단순안료의 삼원색인 노란색, 마젠타색, 청록색은 빨간색, 주황색, 노란색, 녹색, 청록색, 파란색, 보라색 등 수십 가지 색상과 조화를 이룰 수 있습니다. 실제 혼합 과정에서는 삼원색 잉크만으로는 얻을 수 없는 색상을 얻을 수 있습니다. 잉크 제조사가 선택한 안료와 염료로는 국제표준 삼원색의 채도, 색농도, 명도 등을 도저히 만족시킬 수 없기 때문이다. 3부분으로 구성된 기본 색상 잉크 단계 Plus는 검정색이 아닌 차색만 가능합니다. 따라서 실제 토닝 과정에서는 검정색 잉크, 흰색 잉크, 시너 등의 잉크와 보조제가 반드시 필요합니다.
잉크 과정
1. 잉크 시스템, 색상, 채도, 점도, 섬도 및 기타 지표를 파악합니다.
2. 샘플 시트 및 고객 요구 사항, 프로세스 요구 사항, 색상 요구 사항, 잉크 사용량 요구 사항을 검토하고 각 색상 그룹의 색상 순서 배열, 제품 인쇄 매수, 잉크 양에 대해 심층적으로 이해합니다. , 메인 컬러 전개.
3. 신너와 잉크수지의 용해도, 온도편차, 신너의 비율은 서로 관련이 있습니다. 온도가 높을 경우, 신너는 천천히 건조되는 타입이어야 합니다. 동시에 용해 효과와 휘발 속도도 제품의 인쇄 품질에 매우 중요한 역할을 하므로 관련 조건에 따라 적절한 희석제를 선택해야 합니다.
4. 인쇄하기 전에 잉크와 신너를 준비해야 합니다.
5. 겹침 인쇄를 시작하는 짧은 기간 동안 색상 매칭에 따라 원색 잉크를 적절하게 사용해야 하며 비율을 파악하고 샘플에 따라 각 색상군 잉크의 색상을 조정해야 합니다. 인쇄 속도가 안정된 후 약간의 조정으로 샘플 효과를 얻을 수 있습니다. . 일반 인쇄에서는 동일한 색상의 일괄 제어가 잉크 조정자에게 더 어렵습니다. 예를 들어, 첨가된 신너의 양은 다양한 정도로 색상 효과에 영향을 미치므로 잉크 조정자는 강한 책임감을 가져야 합니다.
잉크 조정 시 주의 사항
1. 색상 톤이 요구 사항을 충족할 때 사용되는 잉크 종류가 적을수록 배포 및 제어가 더 쉬워집니다. 보조 색상 잉크를 사용할 수 있는 경우 다중 색상 잉크를 사용하지 마십시오. 감산법에 따르면 별색 잉크에 사용되는 색상이 많을수록 채도가 낮아지고 그에 따라 검정색 구성 요소가 증가합니다.
2. 인쇄물의 주색상과 보조색상을 확인합니다. 메인 컬러 잉크는 기본 잉크로 사용되며, 기타 잉크는 컬러 잉크로 사용됩니다. 기본 잉크가 주색이고, 컬러 잉크가 보조색입니다. 이러한 방식으로 별색 잉크 할당이 더 빠르고 정확해집니다. .
3. 교정잉크와 샘플잉크를 혼합할 경우에는 종이의 흡수력 차이 등의 요인에 따라 잉크의 색상이 달라지므로 인쇄에 사용된 용지와 동일한 용지를 사용하도록 하십시오. 안정적인 용지 품질을 유지해야만 용지 차이로 인한 색상 오류를 피할 수 있습니다.
4. 일반 흰색 판지를 사용하여 샘플을 만들거나 스크래치 샘플을 만듭니다. 잉크 레이어의 두께는 잉크 색상에 직접적인 영향을 미칩니다. 잉크층이 얇으면 색상이 더 밝아지고 밝기가 높아집니다. 솔리드 또는 네트워크 케이블, 습식 압착 또는 습식 압착 건조, 다량 또는 소량의 분말 분사, 종이 표면의 평탄도 및 백색도, 잉크 층의 두께에 따라 색상 차이가 발생합니다.
5. 별색 잉크를 조정하려면 먼저 잉크의 채도를 조정하고 얇은 샘플을 인쇄한 후 주 색상과 보조 색상이 누락되지 않았는지 확인한 다음 희석제를 사용하여 원하는 별색으로 조정해야 합니다.
6. 별색 잉크의 색상에 영향을 미치는 요인에는 인쇄 공정, 물량, 잉크량 조절, 차량 속도 및 인쇄 장비도 포함됩니다. 인쇄와 그 규칙을 파악해야 제품의 품질이 보장됩니다. 별색 잉크의 배치, 잉크 소비 제어, 잔여 잉크의 최대한 활용 등을 마스터하면 재료를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 그에 따라 개인의 품질과 기술 수준도 향상됩니다. 우수한 잉크 블렌더는 새로운 잉크 개발, 색상 혁신, 잉크 비용 절감에 중요한 역할을 합니다.
