종이는 다양한 식물섬유조직을 함유한 물질이다. 수분을 흡수하고 배출하는 기능이 있습니다. 공기 중의 수분이 지속적으로 변하면 공기 습도에 맞춰 조정되고 균형이 맞춰집니다. 공기 습도가 종이의 수분 함량보다 높으면 공기 중의 수분을 흡수하여 팽창하고 팽창합니다. 그렇지 않으면 수분을 방출하고 수축 및 단축되어 환경 습도와의 상대적 균형을 달성합니다.
석판 인쇄 오프셋 인쇄는 인쇄 시 기름과 물이 서로 호환되지 않는다는 원리를 사용합니다. 따라서 일반적으로 인쇄 후 용지가 늘어나지만 수축이 짧아지는 경우는 드뭅니다. 이러한 유형의 실패를 제거하기 위해 관련 인쇄 프로세스가 논의됩니다.
1. 인쇄할 때 가로 가닥을 사용해 보십시오.
용지는 가로 가닥과 세로 가닥으로 구분됩니다. 제지공정 중 제지부분에서는 움직이는 스크린에 펄프(식물섬유)가 수직으로 흐르기 때문에 섬유가 갑자기 가속되어 대부분이 스크린의 이동방향을 따라 연결되어 수직형과 수평형을 형성하게 된다. 실크 가닥. 종이의 식물 섬유는 모두 속이 빈 반투명 관 모양입니다. 섬유 자체의 길이를 세로 가닥이라 하고, 섬유와 섬유 사이의 방향을 가로 가닥이라고 생생하게 말할 수 있습니다. 실험 결과는 섬유 자체의 응집력이 섬유 사이의 결합력(주로 수소 결합력)보다 더 크다는 것을 보여줍니다. 종이가 젖은 후에는 세로 방향의 팽창과 수축이 가로 방향의 팽창과 수축보다 작아지며 그 둘은 대략 1:2입니다. 따라서 중복 인쇄 비교*가 가능한 제품은 종이의 수직 및 수평 가닥의 변형 관계를 고려해야 합니다. 따라서 인쇄할 때 용지의 세로 실 방향이 원통 축과 평행하도록 하고 동일한 배치의 인쇄 용지를 동일한 방향으로 유지하십시오.
2. 맑은 물(일반적으로 가압수라고 함)을 겹쳐 인쇄합니다.
인쇄 용지를 잘 익히지 않은 경우 인쇄 중에 용지가 늘어나는 것을 방지하기 위해 깨끗한 물로 겹쳐 인쇄하는 방법을 사용하여 용지를 인쇄 요구 사항에 맞춘 다음 색상 인쇄를 시작할 수 있습니다. 이 방법은 중복 인쇄 문제를 해결할 수 있으며 특정 효과가 있습니다.
3. 인쇄 페이지의 수분 조절
인쇄 페이지의 수분 함량은 용지의 팽창과 수축을 제어하는 핵심 요소입니다. 레이아웃의 수분은 블랭킷을 통해 용지로 전달됩니다. 레이아웃의 수분이 많을수록 팽창이 커집니다. 따라서 특히 오프셋 용지 80g을 인쇄할 때 레이아웃의 수분 함량이 낮을수록 좋습니다.
4. 드로잉 머신을 사용하여 인쇄판을 늘립니다.
일반적으로 단색 기기는 3차, 4색 인쇄 과정에 있고, 2색 기기는 2차 인쇄 과정에 있어 용지의 이미지가 늘어나거나 확대되어 부정확한 정합이 발생합니다. PS판은 연성이 좋고 연신기로 늘려 인쇄판 이미지와 종이 위의 이미지를 고르게 늘려 오버프린트를 정확하게 할 수 있기 때문이다.
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