Flexo 인쇄는 중국 라벨 산업의 주류입니다. 플렉소 인쇄는 총 인쇄량이나 오프셋 인쇄, 미세한 도트의 그라비아 인쇄 측면에서 엠보싱만큼 좋지는 않지만, 플렉소 인쇄의 색차 조절이 가지는 안정성, 품질, 생산성 등의 장점이 고품격 인쇄 시장에서 널리 사용되고 있습니다. 최종 라벨 제품. 레이블 업계의 주류가 된 주식이 자멸할 필요는 없다.
그러나 중국에는 플렉소 블로킹의 결함을 해결할 수 있는 라벨 인쇄 회사가 거의 없습니다. 고광택 작은 도트 인쇄에서는 150~175라인/인치 인쇄판의 그라데이션 스크린을 0으로 감쇠시키는 것이 절대 스크린 기술의 정점입니다. 산업은 보편적이지 않습니다. 따라서 대부분의 플렉소 라벨에서는 네트를 사용해야 하는 스크린의 빈 부분을 작은 도트 바텀 공정으로 대체하는 경우가 많아 하이라이트가 어두워지고 레이어가 답답해지는 원인이 됩니다.
인쇄판에 묻은 잉크는 완전히 전사되지 않기 때문에 인쇄판에 남아있기 쉽습니다. 잔량이 일정 수준에 도달하면 불규칙적으로 인쇄 재료에 전사됩니다. 이 잉크와 인쇄판의 일치 관계는 아직 명확하게 확립되지 않았습니다. 현재는 아직 실험적 수준에 불과해 플렉소 인쇄의 높은 생산성과 낮은 소비량이라는 장점에 영향을 미쳤습니다.
라벨 플렉소 인쇄는 다수의 UV 잉크를 사용하지만 UV 잉크의 경화 문제로 인해 플렉소 인쇄의 고속 생산이 제한됩니다. 플렉소 잉크 생산 라인과 테트라팩 생산 라인의 생산 속도가 600m/분인 것과 비교하면 라벨 플렉소 UV 잉크의 경화 문제는 업계의 주목을 끌 것입니다.
현재 다수의 플렉소 라벨 프린터가 기어 전송을 사용합니다. 클래식 구성은 1/8CP, 즉 3.175mm 기어입니다. 변속기 기어 피치 원과 플레이트 롤러의 외부 원의 불일치로 인해 발생하는 기어 바는 항상 일선 작업자를 괴롭혀 왔으며 잉크 바로 인해 발생하는 라벨 낭비율도 플렉소 손실의 중요한 측면입니다. 무시당하다.
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