아닐록스 롤러의 전체 이름은 아닐록스 전사 롤러입니다. 플렉소그래픽 잉크 전사부분 중 아주 미세하고 중요한 부분입니다. 아니록스 롤러의 구체적인 기능은 무엇입니까? 아닐록스 롤을 설명하는 매개변수는 무엇입니까? 아닐록스 롤러는 어떻게 사용하고 유지관리해야 합니까?
1. 아니록스롤의 구조와 종류
아니록스 롤러 몸체의 표면 구조의 관점에서 보면 주로 셀과 메쉬 벽의 두 부분으로 구성됩니다. 아니록스 롤러의 구조상 주로 롤러 코어, 모재 및 표면 코팅으로 구성됩니다. 베이스 레이어에 일반적으로 사용되는 재료는 전기 도금된 구리이며 아닐록스 롤 메쉬와 메쉬 벽을 만드는 기초입니다. 표면 코팅은 크롬 또는 세라믹으로 만들어져 아닐 록스 롤의 내마모성을 주로 향상시키고 용매가 기본 구리 층을 부식시키는 것을 방지합니다. 아닐록스 롤러 표면의 다양한 코팅에 따라 크롬 도금 금속 아닐록스 롤러와 세라믹 아닐록스 롤러로 나눌 수 있습니다. 조각 정확도, 인쇄력, 잉크 전달 및 방출 성능의 비교에서 세라믹 아닐록스 롤러가 더 많은 장점을 가지므로 기업에서는 세라믹 아닐록스 롤이 더 많이 사용됩니다. 금속 아니록스 롤 가공 공정: 금속 롤 베이스 → 구리 도금 → 조각 → 크롬 도금 세라믹 아니록스 롤 가공 공정: 금속 롤 베이스 → 구리 도금 → 조각 → 샌드블라스팅 → 세라믹 재료 스프레이 → 연마 금속 롤 베이스 → 코팅 세라믹 재료→연마 → 조각 후 크롬 도금이나 세라믹 스프레이를 하면 아닐록스 롤의 셀 부피가 줄어들기 때문에 레이저 조각을 사용하면 세라믹을 스프레이한 후 레이저 조각하는 방법이 아닐록스 롤 셀의 정확성을 더 잘 보장할 수 있습니다. 이것도 세라믹 아닐록스 롤이 더 널리 사용되는 이유 중 하나입니다.
2. 아닐록스 롤러의 매개변수 설명 아닐록스 롤러의 역할은 인쇄판의 그래픽 부분에 잉크를 정량적이고 균일하게 전달하는 것입니다. 아닐록스 롤러가 잉크를 정량적으로, 균일하고 정확하게 전달할 수 있는지 여부는 아닐록스 롤러의 매개변수에 따라 달라집니다.
1. 세포 모양 세포 모양에는 사각뿔, 사각뿔, 육각뿔, 나선형 등이 있습니다. 현재 사각뿔형 셀의 대부분은 금속 아니록스 롤러 위에 존재하며 전자 조각 기술로 완성됩니다. 육각형 피라미드 모양의 셀은 대부분 세라믹 아니록스 롤러에 존재하며 레이저 조각으로 만들어집니다. 사각형 피라미드와 비교하여 구멍은 더 많은 잉크를 저장하고 더 나은 잉크 전달 및 방출 성능을 갖는 특성을 가지고 있습니다.
2. 아니록스 선의 수 아니록스 선의 수는 점선의 수와 다릅니다. 아닐록스 롤의 축방향을 따라 단위 길이당 셀의 수로 정의되며, 단위는 line/inch 또는 line/cm이다. 스크린 라인 수와 도트 라인 수의 또 다른 차이점은 스크린 라인 수와 인쇄된 그래픽의 선명도 사이에는 직접적인 관련이 없지만 인쇄된 그래픽의 품질에 영향을 미친다는 것입니다.
3. 전자조각 방식으로 제작된 아닐록스 롤은 조각칼의 각도가 다르기 때문에 각각 30o, 45o, 60o 메쉬를 조각할 수 있습니다. 레이저 조각은 일반적으로 메쉬를 60o 정규 6 변형으로 조각합니다. 구멍.
4. 셀 개구부, 깊이 및 개구부 정도 셀 개구부는 셀 표면의 개구부 너비를 말하며 일반적으로 b로 표시됩니다. 셀 깊이는 셀의 깊이를 나타내며 일반적으로 H로 표시됩니다. 셀의 개방도는 셀 깊이(H)와 셀 개방(b)의 비율이 일반적으로 23%~33%이고 가장 좋은 비율은 28%입니다.
5. 셀 부피 셀 부피란 아닐록스 롤의 단위 표면적당 담길 수 있는 잉크의 총량을 말하며, 단위는 BCM/in2(B-Billion; C-Cubic; M-Micro)입니다. 아니록스 롤러의 잉크 저장 용량을 국내 단위로 환산한 1BCM/in2=1.55cm3/m2를 반영하는 매개변수입니다.
3. 아닐록스 롤러의 유지관리
아닐록스 롤러는 플렉소그래픽 인쇄기의 가장 정밀한 부품이며 일상 사용 중 유지 관리에 세심한 주의는 아닐록스 롤러의 수명을 연장하는 중요한 부분입니다.
1. 아닐록스 롤러를 보관할 때는 아닐록스 롤러 보호 커버를 사용하십시오. 아닐록스 롤러 보호 커버를 사용하면 쿠션감과 진동 흡수 효과가 더 뛰어나고 아닐록스 롤러의 표면을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
2. 잉크 점도를 감지하고 제때 아닐록스 롤러를 청소합니다. Anilox 롤러 막힘은 너무 빠른 건조와 같은 잉크 자체의 특성으로 인해 발생합니다. 반면에, 불완전한 청소나 시기 적절하지 않은 청소 등 청소의 원인이 됩니다. 따라서 인쇄 과정에서 잉크 점도를 일정하게 유지하는 것이 중요합니다. 아닐록스 롤러를 청소할 때는 아닐록스 롤러의 손상이 적은 청소 방법을 사용하고 시기적절하게 청소하는 것이 중요합니다.
3. 고품질 스크레이퍼와 마그네틱 필터를 사용하십시오. 고품질 스크레이퍼를 사용하고 스크레이퍼와 아니록스 롤러 사이의 압력을 조절하십시오. 조건이 허락하는 경우 잉크 탱크에 자기 필터를 넣어 잉크의 불순물 입자를 줄입니다. 아닐록스 롤러의 마모를 줄이고 수명을 연장합니다.
4. 메쉬 현미경을 사용하여 정기적으로 세포를 확인하십시오. 메쉬 현미경을 사용하여 정기적으로 세포를 확인하십시오. 아니록스 롤러에 긁힘이나 막힘이 발견되면 즉시 조치를 취하여 처리하십시오.
