잉크의 구성 및 기능: 수성 잉크는 수용성 수지, 고급 안료, 용제 및 첨가제로 가공됩니다. 색상은 안료의 특성에 따라 다릅니다. 안료의 두께는 눈부신 광택, 견고한 착색력과 은폐력, 뛰어난 저항력, 높은 분산력을 요구합니다. 잉크의 뛰어난 인쇄 적합성을 얻으려면 다양한 잉크 첨가제를 사용하여 상황에 따라 잉크의 동역학, 단조성 및 점도를 조정해야 하는 경우가 많습니다. 잉크와 워시의 품질을 선택하는 데에는 여러 가지 요소가 있습니다. 부적절하게 사용하면 일련의 품질 문제가 발생합니다. 구매 및 사용 시 분석에 주의하여 부저의 형태를 판단하고 상황에 맞게 조정하여 인쇄성이 우수하도록 하십시오.
인쇄에서 잉크에는 특정 점도가 있는데 이는 교착 상태가 잉크를 정상적으로 전송하고 전송하는 데 필요한 전제 조건입니다. 따라서 두께는 고급 잉크의 점도를 약 20 ± 5 초로 제어하며 점도의 차이로 인해 인쇄되는 색상의 색조가 달라집니다. 이론적 생산 공정에서 기계의 잉크 pH 값은 기판과 온도의 차이에 따라 8.0에서 9.5 사이에서 조정되거나 제어될 수 있습니다.
잉크와 워시의 분포: 잉크 분포의 첫 번째 가정은 잉크의 색상과 색상을 나타냅니다. 포장 제품의 인쇄에서 잉크 및 세척에 사용되는 색상은 주로 별색 평면 코팅으로 시각적 및 위조 방지의 이중 결과를 가져옵니다.
이러한 일관되지 않은 별색은 청록색, 자홍색, 노란색 및 검정색으로 중복 인쇄될 수 없습니다. 종종 원본 잉크를 직접 사용할 수 없습니다. 생산상황에 따라 원잉크를 불균형하게 분배하여 얻어야 합니다. .
잉크의 색상 분포는 감산 색상 원칙을 기반으로 합니다. 즉, 모든 색상은 삼원색의 불균형으로 혼합될 수 있으며 색상, 명도 및 채도의 세 가지 기본 속성을 고려합니다. 컬러 매칭에서는 이론적인 인쇄 공정, 잉크층 두께, 인쇄 기재에 따라 사용되는 잉크를 선택해야 하며, 잉크의 색상, 광택, 착색력, 은폐력 등의 요소를 고려해야 합니다.
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