형광성 색상 절단 비닐에서 형광 안료의 경도 (UV 안정성) 분석
장식, 광고, 수공예 및 기타 필드에 일반적으로 사용되는 재료로서, 형광 색상 컷 비닐의 핵심 특성 중 하나는 오래 지속되는 색의 안정성이며, 이는 주로 사용 된 형광 안료의 가벼움 (UV 안정성)에 의존합니다. 다음 분석은 안료 유형, 영향 요인 및 성능 성능의 세 가지 측면에서 수행됩니다.
1. 형광 안료의 유형 및 가벼운 기초
형광 안료는 주로 유기 형광 안료와 무기 형광 안료의 두 가지 범주로 나뉩니다.
조성 특성 : 밝은 색상과 강한 형광 효과를 가진 수지 코팅 또는 강수량에 의해 형성되는 형광 염료에 기초하지만 분자 구조는 비교적 불안정합니다.
경도 성능 : 자외선 (UV) 조사 하에서, 유기 안료 분자는 광 생성 및 광분해 반응이 발생하여 형광 그룹의 파손 또는 발색단의 파괴를 초래함으로써 색 페이딩 또는 형광 강화 감축을 유발한다. 일반적으로, 특수 처리가없는 유기 형광 안료는 낮은 광 저항성 (예 : ISO 105-B02 표준에 따른 약 1-3)을 가지며 장기적인 실외 사용 후 급격한 페이딩이 발생하기 쉽습니다.
개선 측정 : 마이크로 캡슐 코팅, 표면 변형 및 기타 기술은 광 저항을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 일부 고급 제품은 실란 커플 링 제를 사용하여 안료 표면을 처리하여 자외선의 분자 구조로의 직접적인 손상을 줄이고, 광저 저항 수준은 레벨 3-4로 향상 될 수 있습니다.
성분 특성 : 주로 희토류 금속 화합물 (예 : 알루미네이트, 규산염) 또는 황화물, 안정한 분자 구조, 고온 및 화학적 부식 저항성.
광 저항 성능 : 무기 안료의 결정 구조는 자외선에 강한 저항성을 가지며, 광화학 반응이 발생하기 쉽지 않으며, 광 저항 수준은 일반적으로 레벨 4-5 (ISO 표준)에 도달 할 수 있습니다. 예를 들어, 희토류 알루미 네이트 형광 안료의 색 보유율은 장기 실외 노출 (500 시간 UV 노화 시험)에서 80% 이상에 도달 할 수 있습니다.
한계 : 색상 밝기와 형광 강도는 유기 안료보다 낮으며 비용은 더 높습니다. 이들은 주로 매우 높은 날씨 저항 요구 사항 (예 : 교통 안전 표지판 및 실외 광고판)이있는 장면에서 사용됩니다.
2. 형광 안료의 광 저항에 영향을 미치는 주요 요인
자외선은 안료 페이딩을 일으키는 주요 요인입니다. 고도 및 저조도 지역 (예 : 열대 지역)에서 자외선 강도는 높고 페이딩 된 안료 속도는
2-3 번 가속화되었습니다. 실험에 따르면 크세논 램프 노화 시험 후 (야외 조명 시뮬레이션 500 시간) 유기 형광 안료의 색 차이 (ΔE)가 8-12에 도달 할 수 있습니다.
(페이딩은 육안으로는 분명히 눈에 띄는 반면, 무기 안료의 ΔE는 3-5에 불과합니다.
안료 농도가 너무 낮을 때, 안료 입자는 자외선의 침투 깊이 증가로 인해 분해가 가속되기 쉽다;
고르지 않은 분산은 국소 안료 응집을 유발하여 "핫 스팟"을 형성하여 산화를 가속화시킬 것이다. 예를 들어, 응집 입자 주변의 페이딩 속도는 균일하게 분산 된 영역의 것보다 15% -20% 더 빠릅니다.
형광 접착제 비닐 기판 (예 : 가소제 마이그레이션)의 화학적 특성은 착색제의 안정성에 영향을 미칩니다. 비닐에 항 -UV 첨가제 (예 : 벤조 트리아 졸 UV 흡수 장치)가 포함 된 경우, 색상제와의 상승적 보호를 형성 할 수 있으며 광도가 약 30%향상 될 수 있습니다. 또한, 투명 UV 보호 층 (예 : 아크릴 코팅)은 자외선을 추가로 차단하고 착색제의 수명을 연장 할 수 있습니다.
3. 실제 응용 분야의 성능 및 선택 제안
그들이 1-2 년 안에 사라지더라도 받아 들일 수 있습니다.
UV 보호 코팅과 일치시킵니다. 예를 들어, 야외 형광 비닐 제품 브랜드는 코팅 유기 안료 항 -UV 코팅을 사용합니다. 1000 시간의 UV 노화 테스트 후, 색상
유지율은 75%에 이르며 2-3 년 동안 야외 사용의 요구를 충족시킵니다.
전형적인 서비스 수명은 5 년 이상에 도달 할 수 있습니다.
기술 개선을 통해 저항을 개선해야합니다. 무기 안료의 장점은 안정성과 내구성이지만 비용과 시각적 효과는 균형을 이루어야합니다. 실용적으로
적용, 적절한 유형의 안료 및 보호 체계는 사용 환경의 빛 강도, 예상 수명 및 예산에 따라 선택 될 수 있습니다.
실외 페이딩 사이클 및 형광 색상 절단 비닐의 영향 요인 분석
실외 환경에서 형광 색상 절단 비닐의 페이딩주기는 사용자가주의를 기울이는 핵심 지표 중 하나입니다. 안료 유형, 환경 조건 및 제품 프로세스와 같은 여러 요인의 영향을받습니다. 다음은 실험 데이터와 실제 응용 시나리오와 결합하여 페이딩주기 및 규칙을 분석합니다.
1. 페이딩주기의 정의 및 평가 기준
페이딩 사이클은 일반적으로 실외에서 노출 된 후 재료의 색이 초기 상태로부터 크게 페이드하는 데 필요한 시간을 나타냅니다 (색상 차이 ΔE≥5, 육안으로 인식 할 수 있음). 평가 방법은 다음과 같습니다.
자연 노출 시험 : 전형적인 야외 환경에서의 지속적인 관찰 (예 : 온화한 기후, 연간 햇빛 기간 2000 시간 이상);
인공 가속 노화 테스트 : Xenon 램프 노화 상자를 통해 자외선, 온도, 습도 및 기타 조건을 시뮬레이션하고 자연 노출 시간 (보통 1 시간 Xenon 램프 노출 ≈ 10-15 자연광)으로 변환합니다.
2. 다른 색상제 유형의 전형적인 페이딩 사이클
일반 제품 : 광도로 처리되지 않은 유기 안료 비닐은 일반적으로 야외 환경에서 3-6 개월의 희미한주기를 갖습니다. 예를 들어, 남부 여름에 3 개월의 야외 노출 후 ΔE는 6.2에 도달 할 수 있고 색상은 분명히 희미합니다.
가벼운 향상된 제품 : 코팅 기술을 사용하거나 UV 안정제를 추가하는 유기농 안료 제품은 페이딩주기를 1-2 년으로 연장 할 수 있습니다. 실험 데이터는 1000 시간의 크세논 램프 노화 시험 (1 년의 자연 노출에 해당) 후, 실란으로 코팅 된 녹색 형광 비닐의 ΔE가 4.8이며, 이는 페이딩의 임계 값에 가깝다는 것을 보여준다.
표준 제품 : 희토류 무기 안료 비닐의 광저차는 유기물보다 훨씬 우수하며, 페이딩주기는 보통 3-5 년입니다. 예를 들어, 특정 브랜드의 황색 무기 형광 비닐은 3 년간의 실외 노출 후 4.2의 ΔE를 가지며 색 보유율은 여전히 85%입니다.
고도로 내후성 제품 : 나노 아연 산화물 복합 첨가제를 첨가하는 것과 같은 극한 환경에 최적화 된 무기 제품은 5 년 이상 페이딩주기를 가질 수 있습니다. 강한 자외선 (예 : Qinghai-Tibet 고원)이있는 지역의 테스트는 5 년간의 노출 후 ΔE가 5.1이며, 이는 명백한 페이딩의 표준에 도달합니다.
3. 페이딩주기에 대한 환경 요인의 영향력
| 환경 적 요인 | 충격 학위 (페이딩 속도 가속도 다중) | 행동 메커니즘 |
| UV 강도 | 2-5 회 | 안료 분자의 광분해를 직접 트리거합니다. 높은 UV 지역 (예 : 열대 지역)의 페이딩 속도는 온대 지역에서 2-3 배입니다. |
| 습도와 강수 | 1.5-2 회 | 수분은 안료 입자와 기질 사이의 화학적 부식을 가속화하고 습도가 높은 해안 지역의 페이딩 속도는 약 50%증가합니다. |
| 온도 변동 | 1-1.5 번 | 고온은 산화 반응을 가속화하고 큰 온도 차이 (예 : 20 ° C를 초과하는 낮과 밤의 온도 차이와 같은)는 열 팽창과 재료의 수축을 유발하여 컬러 층 구조를 손상시킵니다. |
| 대기 오염 | 1-2 번 | 산업 오염 물질 (예 : SO₂, NOX)은 착색제와 화학적으로 반응하며 산업 지역의 페이딩 속도는 깨끗한 지역보다 40% 빠릅니다. |
4. 페이딩주기를 연장하기위한 실용적인 전략
"무기 안료 프라이머 유기 안료 색칠 공부"의 복합 공정은 색상 생생함과 빛 저항을 모두 고려하기 위해 채택된다. 예를 들어, 실외 사인 제품의 내부 층은 무기 황색 안료 (5 년의 광 저항)를 사용하고 표면 층은 유기 형광 적색으로 코팅됩니다. 전체 페이딩 사이클은 1 년의 순수한 유기 안료에서 3 년으로 연장됩니다.
안료의 분산을 개선하고, 3 롤 연삭 공정을 통해 안료 입자의 입자 크기를 1-5μm로 제어하여 응집으로 인한 국소 페이딩을 줄입니다.
코팅 UV 보호 층 : 예를 들어, PET 보호 필름 (UV 흡수기 포함)은 자외선의 90% 이상을 차단하여 페이딩 사이클을 1 배 이상 연장 할 수 있습니다. 측정 된 데이터는 보호 층으로 코팅 된 유기 형광 비닐이 2000 시간의 크세논 램프 노화 후 5.3의 ΔE를 가지며, 이는 코팅되지 않은 생성물의 4000 시간 노출 효과와 동일하다는 것을 보여준다.
나노 코팅 사용 : 이산화 티타늄 나노 입자 (입자 크기 <50nm)는 코팅에 골고루 분산되며, 이는 전통적인 필러가 색 투명도에 미치는 영향을 피하면서 자외선 광선을 반사하고 산란시킬 수 있습니다.
장기 직접 노출 시나리오를 피하십시오 : 야외에서 사용해야하는 제품의 경우 반격 환경 (예 : 처마, 차량 측면 창)이 선호되며, 이는 페이딩주기를 30%-50%연장 할 수 있습니다.
정기적 인 유지 보수 : 제품 표면을 청소하고 1-2 년마다 투명한 보호제를 스프레이하여 소비 된 UV 첨가제를 보충하고 효과적인 수명을 약 1 년으로 연장하십시오.
5. 구매 및 사용 권장 사항
단기 수요 (<1 년) : 저렴한 비용과 뛰어난 색상 효과를 가진 일반적인 유기 형광 비닐을 선택하여 임시 활동 또는 실내 전환 장면에 적합합니다.
중간 및 장기 수요 (1-3 년) : 가벼운 수정 유기농 제품 또는 무기 유기 복합 제품, 균형 성능 및 비용, 상업적 광고판, 상점 표지판 등에 적합한 균형 성능 및 비용을 우선시합니다.
장기 수요 (> 3 년) : 표면 보호 층과 함께 기상 내성 무기 형광 비닐을 사용하여 교통 표지 및 공공 시설 장식과 같은 내구성이 높은 장면에 적합합니다.
형광성 색상 절단 비닐의 실외 페이딩 사이클은 고정 값이 아니라 색제 특성과 환경 적 요인 사이의 동적 상호 작용의 결과입니다. 과학적 재료 선택, 프로세스 최적화 및 합리적인 유지 보수를 통해 대상 사용주기 내에서 색 안정성을 최대로 유지할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서 사용자는 특정 환경 조건을 결합하고 예상되는 생명을 목표로 삼아 제품 유형 및 보호 솔루션을 선택해야합니다.
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