올바른 라미네이팅 필름을 선택하는 것은 표면적으로는 단순해 보이지만 최종 제품에는 실질적인 결과를 가져오는 결정 중 하나입니다. 잘못된 두께를 선택하면 문서가 말려집니다. 마감을 잘못 선택하면 인쇄된 색상이 바랜 것처럼 보입니다. 호환되지 않는 필름 화학을 선택하면 라미네이터가 중간에 막히게 됩니다. 이 가이드는 필름 구성의 기초부터 특수 응용 분야의 고급 고려 사항까지 중요한 모든 요소를 안내하므로 항상 정보를 바탕으로 선택할 수 있습니다.
라미네이팅 필름은 보호, 내구성 및 시각적 향상을 제공하기 위해 인쇄되거나 작성된 기판에 접착된 얇은 폴리머 시트입니다. 대부분의 필름은 기본 필름(일반적으로 폴리에스터 또는 폴리프로필렌)과 열, 압력 또는 두 가지 모두를 통해 기판에 접착되는 접착층의 두 층으로 구성됩니다.
필름은 두 가지 기본 처리 범주로 제공됩니다.
접착제를 활성화하려면 250~300°F가 필요합니다. 빠르고 일관되며 대량의 레이저 인쇄 종이 문서에 이상적입니다.
콜드 라미네이터는 열을 발생시키지 않고 감압 필름을 적용합니다. 고무 롤러가 필름을 기판에 단단히 눌러 기계적 힘만으로 접착제를 활성화합니다. 예열이나 열 위험, 온도 보정이 필요하지 않습니다.
라미네이션 두께는 미크론(마이크) 또는 밀(1/1인치) 단위로 측정됩니다. 1밀은 대략 25.4미크론과 같습니다. 이는 완성된 라미네이트 문서가 아닌 필름 자체를 측정합니다.
두꺼운 필름이 자동으로 더 나은 보호를 의미하지는 않습니다. 접착층, 표면 질감 및 폴리머 구성은 모두 내구성에 동일하게 기여합니다. 잘 설계된 75미크론 필름은 마모 및 습기 저항 측면에서 제대로 제작되지 않은 125미크론 필름보다 성능이 뛰어납니다. 즉, 두께는 구조적 지지를 직접적으로 결정합니다. 이는 환경적 스트레스에도 모양을 유지해야 하는 텐트 카드, 입식 디스플레이 또는 실외 배너에 매우 중요합니다.
양면을 라미네이팅하는 경우(캡슐화) 완성된 두께는 기판에 두 개의 필름 레이어를 더한 두께와 같습니다. 각 면에 100미크론 필름을 코팅한 100gsm 문서의 크기는 0.3mm에 가깝습니다. 이는 가벼운 카드 용지와 비슷합니다.
표면 마감은 다양한 조명 조건에서 적층 조각의 모양, 느낌 및 성능을 결정합니다. 이는 가독성과 인지된 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
고광택 반사 표면. 색상 채도를 향상시켜 사진 및 홍보용 그래픽에 이상적입니다. 밝은 환경에서 눈부심을 유발합니다.
눈부심이 없는 표면을 위해 반사광을 확산시킵니다. 최고의 텍스트 가독성. 광택에 비해 색상의 선명도가 약간 약해집니다.
눈부심이 제한되어 있고 균형 잡힌 적당한 광택. 미끄럽지 않은 고급스러운 촉감으로 인쇄 품질을 향상시킵니다.
라미네이팅 필름은 롤과 파우치라는 두 가지 기본 형식으로 판매됩니다. 각각은 볼륨, 크기 범위 및 장비에 따라 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.
A 라미네이트 롤 다양한 문서 크기, 대용량 또는 대형 인쇄물을 처리해야 할 때 올바른 선택입니다. 필름이 연속적이기 때문에 문서 크기를 파우치에 맞출 필요가 없으며 피트당 비용도 볼륨 측면에서 상당히 낮습니다. 54인치 너비 필름의 500피트 롤 하나는 수천 개의 표준 크기 라미네이트 시트에 해당하는 양을 덮을 수 있습니다.
파우치 필름은 비용 효율성보다 단순성이 더 중요한 소규모 사무실 환경에 적합합니다. 문서가 한 번에 열 라미네이터를 통해 삽입되어 공급됩니다. 정렬도, 트림 낭비도, 학습 곡선도 없습니다. 주당 50개 미만의 문서를 라미네이팅하는 소규모 사무실의 경우 파우치 라미네이터는 편의성과 총 소유 비용의 최상의 조합을 제공합니다.
베이스 필름 소재는 강성, 투명도, 온도 내성 및 비용에 영향을 미칩니다. 두 가지 주요 재료는 BOPET(이축 배향 폴리에스테르)와 BOPP(이축 배향 폴리프로필렌)입니다.
| 재산 | 폴리에스터(BOPET) | 폴리프로필렌(BOPP) |
|---|---|---|
| 광학적 선명도 | 우수 | 아주 좋음 |
| 찢김 저항 | 매우 높음 | 보통 |
| 내열성 | 최대 150°C | 최대 120°C |
| 내화학성 | 우수 | 좋음 |
| 비용 | 더 높음 | 낮은 |
| 최고의 사용 사례 | 옥외 간판, 산업용 라벨, 보관 | Office 문서, 메뉴, 프로모션 |
일반적인 용도의 경우 BOPP는 성능과 경제성의 탁월한 균형을 제공합니다. 폴리에스테르 기반 필름은 옥외 배너, 제조 장비 라벨 또는 보관 기록과 같이 용제, 극한의 온도 또는 물리적 스트레스에 노출되는 응용 분야에서 프리미엄 가치가 있습니다.
제품 사양 목록을 탐색하기보다는 최종 용도 측면에서 생각하십시오. 다음은 가장 일반적인 애플리케이션 범주에 대한 구조화된 참조입니다.
75미크론 광택 또는 무광택 열 파우치. 텍스트가 많은 부분을 위한 매트; 장식 테두리나 사진이 있는 인증서용 광택입니다.
100미크론 열 필름, 광택 또는 새틴. 가장 일반적인 실패 모드인 뒷면의 습기를 차단하기 위해 양면을 캡슐화합니다.
단기 디스플레이용 얇은 광택 필름입니다. 반영구적 디스플레이용 UV 차단 필름 - 형광등 조명은 표준 잉크를 빠르게 퇴색시킵니다.
폴리에스테르 베이스, UV 안정제, 최소 125 마이크. 용제 또는 UV 경화 잉크로 인쇄된 유연한 비닐 기판용 콜드 라미네이션 필름입니다.
125-175 마이크 견고한 라미네이션. 제거하려고 하면 눈에 띄게 파손되는 높은 보안 자격 증명을 위한 변조 방지 홀로그램 필름입니다.
미끄럼 방지 질감 필름, 100-250 마이크, 미끄럼 방지 표준을 충족합니다. 바닥면에 PSA 접착제와 보호용 상단 라미네이트가 필요합니다.
접착층은 접착 신뢰성에 가장 큰 영향을 미치는 구성 요소이지만 구매 과정에서 가장 적은 관심을 받습니다. 세 가지 기본 접착 시스템이 사용됩니다.
열 필름의 표준 접착제. 80~120°C에서 활성화됩니다. 종이와 보드에 강력한 영구 결합이 가능합니다. 가장 경제적이고 일관된 옵션입니다. UV 코팅이나 광택이 심한 표면에는 잘 접착되지 않습니다.
감열지, 잉크젯 용지, 코팅 보드의 경우 60~80°C에서 활성화됩니다. 표준 EVA보다 단기 결합 강도가 약간 낮지만 일반적인 사용에서는 동등합니다. 기판 공급업체가 최대 처리 온도를 100°C 미만으로 지정한 경우 권장됩니다.
콜드 라미네이션 필름에 사용됩니다. 항상 끈적끈적합니다. 압력을 가하면 접착됩니다. 영구적이거나 재배치 가능한 제형으로 제공됩니다. 재배치 가능한 PSA를 사용하면 본드가 완전히 굳기 전에 조정할 수 있어 정렬이 중요한 디스플레이 그래픽 애플리케이션에서 낭비를 줄일 수 있습니다.
대부분의 라미네이션 결함은 기계에 대한 잘못된 필름 유형, 기판에 대한 잘못된 접착제 또는 필름 권장 범위를 벗어난 처리 조건이라는 세 가지 근본 원인으로 거슬러 올라갑니다. 전체 생산을 실행하기 전에 테스트 스트립을 실행하면 무시할 만한 비용으로 대부분의 실패가 제거됩니다.
공급 속도가 너무 높거나 압력 롤러가 잘못 정렬되었습니다. 속도를 줄이고 롤러 평행성을 확인하십시오.
기질 습기 또는 호환되지 않는 필름 접착제. 기질이 적응되도록 하십시오. 접착 화학 일치를 확인합니다.
단면 라미네이션 또는 필름 장력 불균형. 양쪽을 캡슐화하십시오. 피드 스풀 브레이크 설정을 확인하세요.
열 film used on fresh inkjet output. Switch to cold or low-temperature film; allow prints to outgas 30 minutes.
EVA 활성화를 위한 온도가 너무 낮거나 기판에 습기가 갇혔습니다. 온도를 점진적으로 높이십시오. 사전 건조된 기판.
기계 모델의 필름 너비가 일치하지 않거나 필름 유형이 잘못되었습니다. 적재하기 전에 너비 사양과 접착 형식을 확인하십시오.
라미네이팅 필름은 간과하기 쉬운 방식으로 보관 조건에 민감합니다. 롤과 파우치는 온도가 조절되는 15~25°C 및 40~60% 상대 습도에서 수평으로 보관해야 합니다. 35°C 이상의 온도에서는 PSA 접착제가 부드러워져 블로킹(이형 라이너에 대한 자발적인 접착)이 발생합니다. 10°C 미만으로 냉장 보관하면 많은 PSA 접착제가 부서지기 쉬워 가공 중에 균열이 발생합니다.
대부분의 라미네이팅 필름은 올바르게 보관할 경우 제조일로부터 12~24개월의 정격 유통기한을 지닙니다. 유통기한이 거의 끝나가는 열 필름은 접착 활성화가 감소하고 접착이 불균일하게 나타날 수 있습니다. 오래된 재고를 먼저 사용하도록 재고 순환을 계획하세요.
기존 라미네이팅 필름은 폴리머가 종이에 영구적으로 결합되기 때문에 재활용이 어렵습니다. 현재 몇몇 제조업체에서는 기판과 필름을 분리하여 각각의 재활용 흐름에 다시 들어갈 수 있는 단일 소재 또는 수분산성 필름을 제공하고 있습니다.
콜드 라미네이팅 필름은 열이 필요 없이 기계적 압력만을 사용하여 접착하는 감압성 접착제를 사용합니다. 열 라미네이팅 필름은 접착하는 데 80~120°C가 필요한 열 활성화 접착제를 사용합니다. 잉크젯 인쇄 및 비닐과 같이 열에 민감한 미디어에는 콜드 필름이 올바른 선택입니다. 열 필름은 종이 기반 기판의 대량 라미네이션에 더 경제적입니다.
ID 카드, 배지 및 자격 증명은 최소 125미크론(5밀)의 필름 두께를 사용해야 합니다. 이는 지갑에 들고 다니는 물품의 가장자리 박리의 주요 원인인 카드가 구부러지는 것을 방지할 만큼 충분한 강성을 제공합니다. 보안 수준이 높은 자격 증명의 경우 175미크론 변조 방지 필름을 사용하는 것이 좋습니다.
표준 사무용 라미네이터는 롤이 아닌 파우치용으로 설계되었습니다. 롤 라미네이터는 연속 롤 필름을 풀고 적용하는 필름 공급 메커니즘을 갖춘 별도의 기계 유형입니다. 상당한 기계적 수정 없이는 파우치 라미네이터에 롤 필름을 사용하는 것이 불가능합니다. 귀하의 볼륨이 스위치를 정당화하는 경우 전용 롤 라미네이터를 구입해야 합니다.
컬링은 거의 항상 얇은 기판의 단면 라미네이션이나 상단 롤과 하단 롤 사이의 필름 장력 불일치로 인해 발생합니다. 동일한 필름 두께와 장력으로 양면을 캡슐화하면 문제가 해결됩니다. 기계가 동일하지 않은 장력을 가하는 경우 두 피드 스풀의 롤 브레이크 설정을 확인하십시오.
잉크젯 인쇄에는 콜드 라미네이팅 필름이나 저온 열 필름이 필요합니다. 100°C 이상에서 작동하는 표준 열 라미네이터는 새 잉크젯 잉크를 부드럽게 하고 가장자리에서 색상 번짐을 유발할 수 있습니다. 또한 인쇄 후 최소 30분 동안 잉크젯 인쇄물의 가스를 완전히 빼내십시오. 새 인쇄물에 남아 있는 수분과 용제로 인해 필름 아래에 접착력이 떨어지거나 기포가 발생할 수 있습니다.
예. 실외 응용 분야에는 UV 흡수 첨가제가 포함된 폴리에스테르 기반 필름, 최소 두께 125미크론, 온도 순환 등급의 접착 시스템이 필요합니다. 용제 또는 UV 경화 잉크로 인쇄된 인쇄물의 경우 용제 저항성 접착제 배합이 포함된 상온 라미네이팅 필름을 사용하여 배너와 디스플레이에 UV 퇴색, 습기 유입, 바람에 의한 기계적 응력으로부터 보호합니다.
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