인쇄 마무리 및 보호 분야에서는 콜드 라미네이팅 필름 다양하고 필수적인 소재로 자리잡고 있습니다. 열에 민감한 접착제와 달리 실온에서 접착되는 감압성 접착제를 사용하므로 열에 민감한 재료에 이상적인 선택입니다. 그러나 그 다양성은 매우 다양한 기판과의 안정적이고 효과적인 호환성을 보장하는 중요한 과제를 제시합니다. 필름과 필름이 도포되는 재료가 일치하지 않으면 접착력 저하, 접착력 전달, 기포 발생, 이미지 저하 등 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 도매업자, 구매자 및 최종 사용자에게 이러한 호환성을 보장하는 방법을 이해하는 것은 단순히 기술적인 세부 사항이 아니라 제품 성능, 고객 만족 및 궁극적으로 비즈니스 성공을 위한 기본 요구 사항입니다.
호환성의 개념을 이해하려면 먼저 호환성의 기본 구성을 이해해야 합니다. 콜드 라미네이팅 필름 . 이는 다층 제품이며 각 층은 성능과 기판과의 상호 작용에 중요한 역할을 합니다.
필름이나 라이너로 알려진 최상층은 일반적으로 폴리에스테르(PET) 또는 폴리프로필렌(PP)으로 구성됩니다. 이 층은 표면 마감(광택, 무광택, 새틴), 투명도, 긁힘, 화학 물질 및 자외선에 대한 저항성과 같은 완제품의 물리적 특성을 제공합니다. 재료와 마감재의 선택은 라미네이트된 부분의 미적 특성과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
호환성 문제의 핵심은 접착층에 있습니다. 필름층에 도포하는 점착제(PSA)입니다. PSA는 압력이 가해질 때 열, 용제 또는 물을 사용하여 활성화할 필요 없이 기판과 결합을 형성하도록 설계되었습니다. 접착제는 주로 점착성(초기 접착성), 박리 접착성(접착 강도) 및 최종 접착력(경화 후 최종 접착 강도)에 따라 정의되는 다양한 특성으로 구성됩니다. 결정적으로 접착제는 아크릴, 고무 기반 또는 실리콘과 같은 화학적 성질에 따라 분류되며 각각 접착력, 투명도 및 노화 측면에서 뚜렷한 장점과 한계를 제공합니다.
이형 라이너는 사용 준비가 완료될 때까지 접착층을 보호합니다. 이 실리콘 코팅 종이나 필름은 적용 과정에서 벗겨집니다. 라이너는 기질과 직접 상호 작용하지 않지만 품질은 도포 용이성에 영향을 미치고 접착제 상태에 영향을 미칠 수 있습니다.
두 사람 사이의 완벽한 결합 달성 콜드 라미네이팅 필름 기질은 물리적, 화학적 요인의 복잡한 상호작용입니다. 이들 중 하나를 무시하면 애플리케이션 오류가 발생할 수 있습니다.
이는 접착에 있어 가장 과학적이고 중요한 요소라고 할 수 있습니다. 센티미터당 다인(dynes/cm)으로 측정되는 표면 에너지는 재료 표면이 다른 표면에 접착하는 고유한 인력을 나타냅니다. 간단히 말해서, 표면 에너지가 높은 재료(예: 유리, 금속)는 접착제에 의해 젖어들기를 "원하기" 때문에 접착하기 쉽습니다. 저표면 에너지(LSE) 재료(예: 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 특정 비닐)는 젖음에 저항하기 때문에 접착하기가 매우 어렵습니다.
콜드 라미네이팅 필름 LSE 기판용으로 설계된 제품은 이러한 저항을 극복할 수 있도록 특별히 고안된 공격적인 접착제를 특징으로 합니다. 표면 에너지가 낮은 재료에 표준 접착제를 사용하려고 시도하면 즉시 또는 궁극적으로 박리가 발생하는 것이 거의 확실합니다. 구매자가 올바른 필름을 추천하려면 일반적인 기판의 표면 에너지를 이해하는 것이 필수적입니다.
기판의 물리적 질감은 중요한 역할을 합니다. 다공성이 없고 매끄러운 기재(예: 비닐 배너, 인화지, 합성지)는 접착제가 접착될 수 있는 크고 연속적인 표면적을 제공합니다. 표준 콜드 라미네이팅 필름 중간 점착성 접착제를 사용하면 일반적으로 이러한 표면에서 잘 작동합니다.
다공성 인쇄물(예: 코팅되지 않은 종이, 캔버스, 일부 카드지)은 다른 문제를 제시합니다. 접착제가 기공 속으로 스며들 수 있는데, 이는 강력한 기계적 결합을 생성하는 데 도움이 될 수 있지만, 취소선(접착제가 눈에 띄게 기재를 통해 번지는 현상)이나 가장자리에서 흘러나오는 문제를 일으킬 수도 있습니다. 이러한 재료의 경우, 모공을 채우고 과도한 블리딩 없이 충분한 접착력을 생성하기 위해 점착력이 더 높고 접착제 코팅 중량이 더 무거운 필름이 선호되는 경우가 많습니다.
질감이 있는 기질에는 흘러서 표면의 꼭대기와 골짜기와 밀접하게 접촉할 수 있는 접착제가 필요합니다. 더 단단하고 접착력이 덜한 접착제는 높은 지점에만 접착되어 전체적인 접착력이 약해지고 잠재적으로 빈 공간이 기포로 나타날 수 있습니다.
기판은 빈 캔버스가 아닌 경우가 많습니다. 인쇄되어 있습니다. 호환성 콜드 라미네이팅 필름 잉크나 토너와의 접착력이 무엇보다 중요합니다. 용제 기반, 친환경 용제, UV 경화형, 라텍스 및 염료/안료 기반 잉크는 모두 서로 다른 화학적 구성을 가지고 있습니다. 특정 접착제는 이러한 화학 물질과 부정적으로 반응하여 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
라미네이션 전에 잉크가 완전히 경화되고 건조되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 에이 적층 호환성 테스트 새로운 잉크와 필름 조합을 사용할 때는 항상 수행해야 합니다.
적층 제품이 사용 및 전시되는 환경에 따라 제품에 필요한 성능이 결정됩니다. 콜드 라미네이팅 필름 이는 결국 호환성 선택에 영향을 미칩니다.
최종 사용 환경에 적합하지 않은 필름을 선택하는 것은 초기 접착력이 완벽해 보이더라도 호환성 실패입니다.
이러한 복잡한 변수를 고려할 때 매번 성공적인 결과를 보장하려면 체계적인 접근 방식이 필요합니다.
첫 번째 단계는 라미네이팅할 대상을 확실히 식별하는 것입니다. 그것은? 비닐 배너 , 종이 포스터 , 합성 종이 , 캔버스 , 인화지 , 또는 골판지 플라스틱 징후? 가능하다면 해당 제조업체로부터 재료의 기술 데이터 시트(TDS)를 얻으십시오. 이 문서에서는 표면 에너지, 권장 잉크 및 호환 가능한 마무리 공정에 대한 정보를 제공하는 경우가 많습니다.
적용 방법은 필름 선택에 영향을 미칩니다. 손 응용 일반적으로 재배치를 허용하고 기포가 갇힐 위험을 최소화하기 위해 초기 점착력이 낮은 필름이 필요합니다. 기계 응용 사용하여 콜드 라미네이터 롤러를 사용하면 일정하고 균일한 압력으로 즉각적이고 기포 없는 접착이 보장되므로 점착 수준이 더 높은 필름을 활용할 수 있습니다. 이형 라이너의 구성은 수동 또는 자동 분배에 맞게 맞춤화되었습니다.
평판이 좋은 제조업체 콜드 라미네이팅 필름 자사 제품에 대한 자세한 호환성 차트와 기술 데이터 시트를 제공합니다. 이것들은 필수적인 도구입니다. 일반적인 호환성 차트는 일반 기판과 필름 제품을 상호 참조하고 등급(예: 우수, 양호, 보통, 권장하지 않음)을 제공하는 매트릭스입니다.
| 기판 유형 | 광택 PET 필름 | 무광택 PP 필름 | 저점착성 재부착 필름 | LSE용 공격성 접착제 |
|---|---|---|---|---|
| 코팅된 잉크젯 용지 | 훌륭한 | 훌륭한 | 좋은 | 훌륭한 |
| 무코팅지 | 좋은 (risk of strike-through) | 좋은 (risk of strike-through) | 공정한 | 좋은 (risk of strike-through) |
| 비닐배너 | 훌륭한 | 훌륭한 | 권장되지 않음 | 훌륭한 |
| 폴리프로필렌(PP) | 권장되지 않음 | 권장되지 않음 | 권장되지 않음 | 훌륭한 |
| 캔버스 | 좋은 | 훌륭한 | 공정한 | 훌륭한 |
| 인화지 | 훌륭한 | 훌륭한 | 좋은 | 훌륭한 |
표 1: 일반 냉간 라미네이팅 필름 호환성 차트의 예(항상 제조업체별 데이터 참조).
최고의 차트와 데이터를 가지고도 실용적인 적층 호환성 테스트 특히 고부가가치 작업이나 새로운 재료 조합의 경우 협상이 불가능합니다. 이 테스트는 완전히 동일한 잉크로 인쇄된 동일한 인쇄물의 샘플에 대해 수행되어야 하며 최종 제품과 동일한 시간 동안 경화되도록 해야 합니다.
연습 시험 절차:
테스트 샘플을 주의 깊게 평가하십시오.
테스트에 실패하면 다른 것을 선택해야 합니다. 콜드 라미네이팅 필름 , 일반적으로 확인된 문제에 더 적합한 접착제 제형을 사용하는 것입니다(예: LSE에 대한 보다 공격적인 접착제, 잉크 호환성을 위한 다른 화학).
신중하게 계획하더라도 문제가 발생할 수 있습니다. 근본 원인을 이해하는 것이 문제를 해결하는 데 중요합니다.
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