1. 재료 특성 : 분자 수준의 유연성의 기술 혁신
재료가 변형 될 때 전통적인 접착제는 내부 응력이 발생하기 쉽다. 접착제 색상 컷 비닐 "동적 가교 네트워크"기술을 사용하고 유연한 링 구조가 아크릴 분자 사슬에 내장되어 있습니다. 재료가 구부러지면, 고리 구조는 분자 사슬 사이의 수소 결합 연결을 유지하기 위해 "변형 회복"의 동적 균형을 달성하는 동시에 회전에 의해 응력을 방출한다. 실험에 따르면 접착제는 180 ° 굽힘 테스트에서 결합 강도 감쇠 속도가 5%미만이며, 이는 업계 평균보다 훨씬 낮습니다 (20%-30%).
온도에 민감한 폴리머 (예 : 폴리 N- 이소 프로필 아크릴 아미드)는 접착제의 분자 사슬에 도입되어 -10 ℃에서 80 ℃ 범위에서 유연하게 유지한다. 저온 환경에서, 분자 사슬은 매우 탄력적이며 재료의 굽힘에 적응한다; 고온에서, 결합 강도를 향상시키기 위해 분자 사슬 사이에 물리적 가교 지점이 형성된다. 이 기능을 통해 극한의 기후 조건 (예 : 매우 추운 지역의 건축 장식과 같은)에서 3 차원 구조의 안정성을 유지할 수 있습니다.
접착제의 투명성은 분자 사슬의 극성 조절뿐만 아니라 "나노 분산 기술"에 의존한다. 생산 공정 동안, 광학 등급 이산화 티탄 나노 입자는 접착제 매트릭스에 골고루 분산되고, 입자 크기는 50nm 이하의 제어되어 광 산란이 최소화되도록한다. 이 설계를 통해 접착제 층은 400-700nm의 가시 광선 대역에서 92%의 투과율을 가질 수 있으며, 이는 업계 표준을 85% 초과 할 수 있습니다.
2. 프로세스 혁신 : 2 차원 절단에서 3 차원 성형으로의 패러다임 혁신
색상 절단 비닐은 "레이저-기계 복합 절단"기술을 사용하여 레이저 빔은 재료 표면에 미크론 레벨 절단 경로를 형성하고 기계 도구는 윤곽선 트리밍을 수행합니다. 이 과정을 통해 절단 정확도는 ± 0.1mm에 도달 할 수 있으며 가장자리 평탄도는 전통적인 기계적 절단 (± 0.3mm)보다 낫습니다. 예를 들어, 벌집 구조를 만들 때 각각의 16 진 단위의 치수 오차를 0.05mm 이내에 제어하여 3 차원 스 플라이 싱에 완벽하게 맞습니다.
복잡한 3 차원 구조의 안정적인 성형을 달성하기 위해 "Prestressed Posting"기술이 개발되었습니다. 결합하기 전에, Prestress는 진공 흡착 또는 기계적 스트레칭에 의해 비닐 재료에 적용되므로 게시 될 때 메모리 모양을 형성합니다. 접착제가 경화되면 프리스트레스가 방출되고 재료는 탄성 회복력을 통한 파도 및 나선과 같은 3 차원 모양을 형성합니다. 이 공정은 3 차원 구조의 성형 시간을 전통적인 방법의 1/3으로 단축하고 구조적 안정성을 40%향상시킵니다.
접착제와 기판 사이의 계면 결합 강도는 3 차원 구조의 안정성의 핵심이다. 접착제에 실란 커플 링 제를 첨가함으로써, 유리 및 금속과 같은 기판 표면과 화학적 결합을 형성한다. 동시에, 접착제 분자 사슬의 끝에있는 극 그룹은 비닐 재료와의 물리적 얽힘을 형성하여 ""화학 물리적 ""이중층 결합 인터페이스를 구성한다. 이 설계는 접착제 층이 장기 자외선 조사 (1000 시간) 하에서 초기 결합 강도의 90% 이상을 유지할 수있게한다.
3. 응용 시나리오 : 3 차원 시각적 미학의 실질적인 패러다임
상업용 복합체의 외관 장식에서, 블루 비닐은 물결 패턴으로 절단되고 투명한 접착제 층을 통해 유리 커튼 벽에 부착된다. 파도 패턴의 크레스트와 트로프 사이의 거리는 1.2 미터이며, 건물 높이에 따라 파장은 점차적으로 변화하여지면에서 상단까지 "유체 움직임"시각적 효과를 형성합니다. 접착제의 투명성은 건물 내부의 자연광이 파도 패턴과 겹치게하여 "Light and Shadow Ripples"의 역동적 인 미학을 만듭니다.
지하철 역 공공 예술 프로젝트에서, 컬러 비닐은 벌집 단위로 잘리고 프리스트레스레기를 입히기 위해 직경이 6 미터 인 3 차원 구체를 형성합니다. 승객이 걸을 때, 구의 표면은 공기 흐름 교란으로 인해 약간의 변형을 겪고, 접착제의 유연성은 구조가 빠르게 회복되어 ""호흡 감각 ""에 대한 시각적 피드백을 형성 할 수있게한다. 이 디자인은 정적 표지판을 지각 가능한 대화식 장치로 변환하여 공공 장소의 예술적 경험을 향상시킵니다.
자동차 제조 분야에서 무광택 블랙 비닐은 3 차원 성형 기술을 통해 후드 표면에 부착되어 벌집 열 소산 텍스처를 형성합니다. 접착제 (-40 ℃에서 150 ℃)의 고온 저항은 엔진 구획의 고온 환경에서 결합 강도를 유지하는 반면, 벌집 구조는 공기 역학에 의해 최적화되어 드래그 계수를 5%감소시킨다. 이 디자인은 재료 성능을 산업적 미학과 깊이 통합합니다 .
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