2. 제판 공정 및 색 분리 방식 결정
플렉소그래픽 인쇄판에서 색상 분리 공정 계획의 결정은 하이라인 제품의 성공적인 인쇄 여부를 결정하는 데 중요한 역할을 하는 핵심 요소입니다. 유연한 인쇄의 색상 분리는 색상 중첩을 완성하기 위해 최소한의 색상과 가장 순수한 색상을 사용해야 하며 이는 인쇄에 매우 유용하고 비용을 절감합니다.
화면 라인 수 및 각도 선택
인쇄판의 스크린 라인 수는 아닐록스 전사 롤러의 스크린 라인 수에 의해 제한되며 둘 사이의 비율은 1:5 이상이어야 합니다. 400L/in 아닐록스 롤러는 다음과 같은 인쇄판을 얻을 수 있습니다. 최고 80L/in이고 라인수가 너무 많아서 붙여넣기가 쉽고 모아레가 생기기 쉽습니다. 따라서 선별 라인 수가 많을수록 좋습니다. 게다가 80L/in과 75L/in의 인쇄 효과는 정밀도 측면에서 큰 차이가 없을 것입니다.
다른 아닐록스 롤 각도에 따라 플렉소 인쇄의 스크린 인쇄 각도는 주로 7, 37, 67, 82 및 7, 22, 52, 82의 두 가지 각도를 채택합니다. 그러나 스크리닝 각도는 실제 제품을 기반으로 해야 하며 일률적으로 적용할 수는 없습니다. 단색 그물망의 선형 패턴의 경우 그물망의 각도는 45도 또는 0도여야 합니다. 그렇지 않으면 그물망 패턴의 가장자리가 더 뚜렷하게 들쭉날쭉한 모양을 갖게 됩니다. 겹쳐지는 색상 패턴 각도의 선택은 제품 패턴의 메인 컬러의 색상 각도가 30도씩 다른 것을 원칙으로 합니다. 초상화의 피부가 노란색으로 지배적인 경우, 마젠타색과 노란색의 색상 차이는 30도 이상이어야 합니다. 풍경이 녹색이 지배적이라면 청록색과 노란색의 색상 차이는 30도 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 모아레가 발생할 가능성이 높습니다. 최적의 스크린 스크리닝 방법을 결정하기 위해 제판 전에 스크린 프루핑 시뮬레이션을 수행합니다. 개별 콘센트는 특정 검사 기술을 사용하여 제품의 보안을 강화합니다.
4. 현재 직접 제판 시스템은 주로 매우 높은 전사 기술을 채택하고 색 분리 및 정판 후 수지판에 이미지가 직접 형성됩니다. 디지털 인쇄판은 완전한 도트 패턴의 장점을 가지고 있으며, 매우 높은 하이라이트 포인트는 쉽게 잃지 않으며, 인쇄 도트의 팽창률이 낮고, 톤이 길고, 도트가 크며, 페이스트가 없는 등의 장점이 있습니다. 플렉소그래픽 하이 스크린 라인에 가장 적합한 선택입니다. 판 만들기.
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