오프셋 인쇄 잉크의 적합성 조정 시 4가지 주요 오해 분석 필름 제작 과정에서 사용되는 잉크의 적합성을 조정할 필요가 있는 경우가 많습니다. 다양한 제품과 다양한 용지의 인쇄 요구 사항을 충족합니다. 잉크를 적합하게 조정하십시오. 이는 잉크에 적절한 보조 재료를 추가함으로써 달성됩니다. 사람들마다 보조재료에 대한 이해가 다르거나 편견이 있기 때문이다. 실제 제작에서는 약간의 '오해'가 들어가 만족스럽지 못한 결과가 나올 수도 있습니다.
1. 바니시를 점착제거제로 교체하세요
생산 중. 넓은 면적의 솔리드 플레이트를 인쇄할 때. 잉크롤러의 전사 과정에서 잉크의 균일화가 쉽지 않거나, 용지가 보풀이 일거나 인쇄가 거칠어지는 현상이 나타나는 경우. 일반적으로 이는 잉크의 점도가 높기 때문에 발생합니다. 점착제거제와 바니시는 잉크의 점도를 낮출 수 있지만 그 특성은 완전히 동일하지 않습니다. 점착제거제는 잉크의 점도를 낮추는 동시에 잉크의 건조를 억제하고 잉크층과 종이의 접착력을 감소시키는 효과도 있습니다. 잉크에서 바니시는 잉크의 점도를 낮추고 잉크의 유동성을 높일 수 있습니다. 잉크층의 건조 속도에 영향을 미치지만 명확하지는 않습니다. 잉크의 점도를 낮추기 위해 무턱대고 과량의 점착제거제를 잉크에 첨가할 경우, 잉크층이 "건조되지 않음" 또는 "백화 현상"이 발생할 가능성이 높습니다. 따라서 점착제거제를 추가할 때 "수량" 문제에 주의를 기울이고 결코 가볍게 여기지 마십시오. 적절한 비교 범위 내에서 유지하십시오. 동시에 건조제의 양을 늘리십시오. 위에서 언급한 불리한 결과를 피하기 위해.
2. 흰색 잉크를 희석제로 사용
개별 컬러 잉크는 원래 잉크에 희석제를 첨가해 밝은 색 잉크로 만들어야 하며, 이 희석제는 무색투명해야 한다. 브라이트닝 페이스트와 Weili 오일은 둘 다 이상적인 분산제로서 원래 잉크의 색상을 바꾸지 않지만 원래 잉크의 깊이를 바꿀 수 있는 기능을 가지고 있습니다. 흰색 잉크를 희석제로 사용하는 경우. 적절하지 않습니다. 흰색 잉크에는 흰색 색상이 있기 때문에 원래 잉크의 색조가 변경되어 원래 잉크가 밝은 색상의 잉크가 아닌 흰색의 부드러운 옥 잉크가 되는 경향이 있습니다. 이는 밝은 색상의 잉크를 필요로 하는 운영자의 원래 의도에 어긋납니다. 그리고 오프셋 인쇄 과정에서. 잉크에 흰색 잉크 성분이 너무 많으면 흰색 잉크 안료 입자의 비율이 높기 때문에 잉크 전달 과정에서 안료 입자가 인쇄판이나 담요에 쌓이게 됩니다. 그리고 거친 각인의 병을 유발합니다.
셋째, 접착 방지제와 점착 제거제의 서로 다른 작용을 구분하지 마십시오.
점착방지제는 인쇄 후 종이 표면과 뒷면의 점착 문제를 방지하거나 줄이기 위해 잉크에 첨가됩니다. 그리고 잉크 점도를 낮추기 위해 인쇄 중 잉크 전달 과정에서 주로 역할을 합니다. 둘을 구별하지 않고 혼동하면 또 다른 문제가 발생할 가능성이 크다. 용지 앞면과 뒷면의 잉크가 달라붙는 것을 방지하기 위해 잉크에 점착 제거제를 첨가하는 경우 점착 제거제의 "비건조" 특성으로 인해 인쇄된 제품의 잉크 층의 건조 시간이 연장되고 이에 반대되는 현상이 발생합니다. 종이 표면이 달라붙기 쉽게 만듭니다. 반면에. 인쇄 과정에서 잉크의 점도를 낮추기 위해 점착 방지제를 더 많이 첨가하면 점도 감소에도 실패할 수 있습니다. 또한 잉크를 "거칠게" 만듭니다. 변색되어 제품 품질에 영향을 미칩니다.
넷째, 붉은 기름과 흰 기름의 차이에 주의하지 말라
적색 건조유(드릴 건조유라고도 함)와 백색 건조유(건조유라고도 함)는 모두 인쇄 잉크용 건조제이지만 구성이 다르기 때문에 구성도 다릅니다. 층의 건조 형태가 다릅니다. 잉크에 레드 드라이 오일을 첨가하면 잉크층 표면의 산화 및 결합 속도, 즉 잉크층 표면의 빠른 건조 속도를 크게 높일 수 있습니다. 그러나 레드 드라이 오일은 잉크층 내부의 건조 작업 속도를 크게 향상시킬 수 없습니다. 화이트 오일은 잉크층의 전반적인 건조를 촉진하는 성질을 가지고 있습니다. 백색 건조 오일을 잉크에 첨가하면 잉크층 표면과 내부의 건조 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러므로. 건조제를 사용할 때. 두 건식 형태의 차이점에 주의를 기울여야 합니다. 예: 잉크 층 표면이 건조합니다. 백색 건조 오일보다 적색 건조 오일이 더 좋습니다. 그러나 잉크층이 두꺼운 고체 인쇄판이나 두꺼운 종이의 경우 pH로 인해 잉크층에 대한 건조 성능이 좋지 않은 경우, 작업자가 단순히 적색 건조유를 잉크유 건조 장치로 사용하면 잉크층이 나타날 가능성이 높습니다. 표면은 건조하지만 내부는 그다지 건조하지 않습니다. 이러한 인쇄물은 외력으로 문지르면 잉크층이 쉽게 지워지고, 문지른 흔적이 인쇄물에 남게 되어 제품 품질에 영향을 미칠 수 있다. 또한, 금잉크, 은잉크 인쇄 시에는 건조제를 첨가해야 합니다. 일반적으로 백색 건조유 대신 적색 건조유를 사용하는 것이 좋습니다. 하얀 마른 기름이 금색 잉크와 은색 잉크와 결합되어 있기 때문입니다. 원래 잉크 색상을 더 어둡게 만드는 경향이 있습니다. 이는 금색과 은색 잉크의 광택에 영향을 미칩니다.
