LOM의 원리:
호일 적층 고체 생산은 3차원 CAD 모델의 각 섹션의 윤곽선을 기반으로 컴퓨터의 제어하에 레이저 절단 시스템을 제어하라는 명령을 내려 절단 헤드가 X 및 Y 방향으로 움직입니다. . 공급 메커니즘은 지면에 핫졸로 코팅된 호일(예: 코팅지, 코팅된 세라믹 호일, 금속 호일 및 플라스틱 호일)을 작업대 섹션별로 보냅니다. 레이저 커팅 시스템은 컴퓨터가 추출한 단면 윤곽에 따라 이산화탄소 레이저 빔을 등고선을 따라 테이블 위의 종이를 절단하고, 종이의 비윤곽 부분을 작은 조각으로 절단합니다. 그런 다음 종이 층은 열간 압착 메커니즘에 의해 압축되고 접착됩니다. 리프팅 테이블은 성형되는 작업물을 지지할 수 있으며, 각 층이 형성된 후 종이 두께가 줄어들어 새로운 종이 층을 공급, 접착 및 절단합니다. *많은 작은 스크랩 블록으로 둘러싸인 3차원 프로토타입 부품을 형성합니다. 그런 다음 꺼내서 남은 찌꺼기를 제거하면 마침내 입체적인 제품을 얻을 수 있습니다.
적용 분야:
계층화된 실체 제조는 생산 시 종이 재료에 더 적합하기 때문에 비용이 저렴합니다. 또한, 제작된 목재 프로토타입은 외부에 무감각하고 일부 특수한 특성을 갖고 있어 제품 개념 설계 시각화, 모델링 설계 평가, 조립 검사, 매몰 주조 코어 등에 이 기술이 사용됩니다. 모래 주조 목재 금형, 쾌속 금형 제작 마스터 금형 및 직접 금형 제작이 널리 사용됩니다!
LOM의 장점과 단점:
장점은 다음과 같습니다.
A. 성형속도가 빠릅니다. 전체 단면을 스캔하지 않고 물체의 윤곽을 따라 레이저 빔을 절단하면 성형 속도가 빠릅니다. 따라서 내부 구조가 간단하고 제조 비용이 저렴하여 대형 부품을 가공하는 데 자주 사용됩니다.
B. 지지 구조를 설계하고 구축할 필요가 없습니다.
C. 프로토타입은 정밀도가 높고 뒤틀림이 적습니다.
D. 프로토타입은 섭씨 200도까지 견딜 수 있으며 경도가 더 높고 기계적 특성이 더 좋습니다.
E, 절단 및 가공이 가능합니다.
F. 노폐물은 본체에서 쉽게 벗겨지며 후경화 처리가 필요하지 않습니다.
단점은 다음과 같습니다.
A. 레이저 손실이 있고 특수 실험실을 건설해야 하며 유지 관리 비용이 너무 비쌉니다.
나. 적용할 수 있는 원료의 종류가 적다. 다. 여러 가지 원료를 선택할 수 있지만 현재는 종이가 일반적으로 사용되며 다른 원료는 아직 개발 중입니다.
C. 프린팅된 모델은 즉시 방습 처리를 거쳐야 합니다. 종이 부품은 습기를 흡수하고 변형되기 쉽기 때문에 성형 후 수지와 방습 도료로 코팅해야 합니다.
D. 이 기술로는 미세한 모양의 다중 곡선 부품을 만들기가 어렵습니다. 이는 단순한 구조의 부품보다 좋습니다.
마. 생산 시 가공실의 온도가 너무 높아 화재가 발생하기 쉬우며, 이를 보호하기 위해 전문 인력이 필요합니다.
LOM 성형 재료: LOM 재료는 일반적으로 시트 재료와 핫멜트의 두 부분으로 구성됩니다.
A. 시트 재료: 제작할 모델의 성능 요구 사항에 따라 다양한 시트 재료의 사용을 결정합니다. 시트 재료는 종이 시트, 금속 시트, 세라믹 시트, 플라스틱 필름 및 적합 재료 시트로 구분되며 그중 종이 시트가 가장 많이 사용됩니다. 또한 구성된 모델은 기판 시트 재료에 대해 다음과 같은 성능 요구 사항을 갖습니다.
A, 내습성. 비. 좋은 침투성. 기음. 인장 강도. 디. 수축률이 작습니다. 이자형. 좋은 필링 성능.
B. 핫솔: LOM 종이 베이스에 사용되는 핫멜트 접착제는 매트릭스 수지에 따라 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 핫멜트 접착제, 폴리에스터 핫멜트 접착제, 나일론 핫멜트 접착제 또는 기타 혼합물로 구분됩니다. 현재 EVA 핫멜트 접착제가 널리 사용됩니다. 핫멜트 접착제는 주로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
A, 우수한 핫멜트 냉간 경화 성능(상온 경화);
B. 반복되는 “용해-응고” 조건 하에서 물리적, 화학적 특성이 안정적입니다.
C. 용융상태에서는 시트재에 대한 코팅성과 균일성이 우수합니다.
D. 적절한 결합 강도;
E. 폐기물 분리 성능이 좋습니다.
LOM 프로토타입 성형의 제조 공정:
LOM 성형 제조 공정은 전처리, 적층 중첩 성형, 후처리의 세 가지 주요 단계로 구분됩니다.
A단계는 전처리, 즉 그래픽 처리 단계이다. 제품을 제작하려면 3D 모델링 소프트웨어(예: PRO/E, UG, SOLIDWORKS)를 사용하여 제품의 3D 모델을 제작한 후, 제작된 3D 모델을 STL 형식으로 변환하고, Jiang STL 형식의 모델을 슬라이싱 소프트웨어로 중간 슬라이싱을 수행하면 제품 제조의 첫 번째 프로세스가 완료됩니다.
B. 두 번째 부분은 기본 생산입니다. 작업대의 잦은 이착륙으로 인해 모델을 제작할 때 LOM 프로토타입의 스택을 작업대에 단단히 연결해야 하며 이를 위해서는 기판을 제작해야 하며 일반적인 방법은 3개를 설정하는 것입니다. -5층 스택 기판으로서, 때로는 기판을 더 강하게 만들기 위해 기판을 만들기 전에 테이블을 가열할 수 있습니다.
파트 C의 세 번째 부분은 프로토타입 생산입니다. 기판이 완성된 후 쾌속 프로토타이핑 기계는 사전 설정된 프로세스 매개변수에 따라 자동으로 프로토타입 생산을 완료할 수 있습니다. 그러나 프로세스 매개변수의 선택은 모델 선택의 정밀도, 속도 및 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 이러한 중요한 매개변수 중에는 레이저 절단 속도, 가열 롤러 열, 레이저 에너지, 깨진 메쉬 크기 등이 있습니다.
D. 후처리: 후처리에는 잔류 물질 제거 및 후처리가 포함됩니다.
잉여 소재 제거는 모델이 프린팅된 후 모델을 보여주기 위해 직원이 모델 주변의 잉여 소재를 제거한다는 의미입니다!
후가공이란 잔여 재료를 제거한 후 프로토타입의 표면 품질을 향상시키기 위해 프로토타입을 후가공하는 것을 의미합니다. 후처리에는 방수 및 방습이 포함됩니다. 후처리 후에만 제작된 프로토타입은 빠른 프로토타입 표면 품질, 치수 안정성, 정밀도 및 강도 요구 사항을 충족하게 됩니다! 또한, 후처리에서 표면코팅을 하여 강도, 내열성, 내습성, 수명연장, 시제품의 표면을 매끄럽게 하고 조립 및 기능검사에 더 좋습니다.
계층화된 실제 프로토타입에서 오류가 발생하는 네 가지 이유:
A, CAD 모델 STL 파일 출력으로 인한 오류;
B. 슬라이싱 소프트웨어의 STL 파일 입력 설정으로 인한 오류.
C. 장비 정확도 오류: 일관성 없는 제약, 부적절한 성형 전력 제어, 파쇄된 메쉬 크기, 불안정한 공정 매개변수;
D. 성형 후 환경적 요인에 의한 오차 : 열에 의한 변형, 습기에 의한 변형.
프로토타이핑의 정확성을 향상시키기 위한 조치:
A. STL 변환을 수행할 때 부품 형태의 복잡도에 따라 결정될 수 있습니다. 완전하고 매끄러운 성형 형상을 보장하는 조건에서 너무 높은 정확도는 피하십시오. CAD 소프트웨어마다 정확도 범위가 다릅니다. eg:pro/E에서 선택하는 범위는 0.01~0.05㎜이고, UGII에서 사용하는 범위는 0.02~0.08㎜이다.
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