인쇄는 다양한 압력을 통해 잉크가 기판 표면에 전사되어 그래픽과 텍스트를 형성하는 산업용 복사 프로세스로 정의됩니다. 전통적인 인쇄는 인쇄판을 그래픽과 텍스트의 중간 캐리어로 사용하여 다양한 방법으로 그래픽과 텍스트 영역을 공백 영역과 분리한 다음 잉크가 제품 표면에 전사되고 인쇄판 외에 디지털 인쇄가 이루어집니다. , 컴퓨터의 그래픽을 제품 표면에 직접 전송합니다. 기술의 진화는 가장 빠른 방향으로 발전하고 있지만 인쇄는 잉크를 버리지 않는 것 같습니다.
잉크의 구성
내용은 인쇄의 가장 기본적인 목적이지만, 내용을 전달하기 위해서는 색상이 매우 중요한 역할을 합니다. 자연에는 색을 표현할 수 있는 것들이 많이 있습니다. 잉크 전문가들은 먼저 유통기한이 길고 밝은 색상을 지닌 안료와 염료를 떠올립니다.
안료든 염료든 제품 표면에 직접 인쇄할 수 없습니다. 안료와 염료가 제품 표면에 단단하게 부착되는 이유는 수지에 기인합니다. 수지는 대부분 고체이며, 잉크에 포함된 수지는 대부분 단순한 수지가 아니고 용매에 용해되어 형성된 혼합물이다.
잉크는 안료, 수지, 용제로 구성됩니다. 모든 인쇄 잉크에는 위의 세 가지 구성 요소가 부족할 수 없습니다.
패드 인쇄 잉크 및 스크린 인쇄 잉크
인쇄 프로세스마다 잉크 요구 사항이 다릅니다. 특정 상황에서 잉크를 더 쉽게 사용할 수 있도록 적절한 보충 성분을 잉크에 첨가해야 합니다. 예를 들어, 오프셋 인쇄 잉크는 점도가 높고 내수성이 좋으며 그라비아 인쇄 잉크는 상대적으로 묽습니다. , 좋은 유동성; 스크린 인쇄 잉크는 투과성이 좋아야 합니다.
일반적으로 다양한 인쇄 공정에 사용되는 잉크의 주요 차이점은 잉크에 포함된 첨가제가 다르다는 것입니다. 이 기사에서는 주로 스크린 인쇄 잉크와 패드 인쇄 잉크에 대해 설명합니다.
기판의 적합성 측면에서 스크린 인쇄는 특히 비형 플라스틱, 하드웨어, 전자 제품 및 직접 소비재 산업에서 큰 장점을 가지고 있으며 스크린 인쇄는 널리 호평을 받고 있습니다. 그러나 세상에 보편적인 인쇄 방식은 없으며, 스크린 인쇄도 예외는 아닙니다. 면적이 작고 기판 표면이 불규칙한 산업용 인쇄 분야에서 스크린 인쇄는 심각한 문제에 직면해 패드 인쇄 기술이 탄생했습니다. 패드 프린팅 기술과 스크린 프린팅 기술은 상당히 다르지만 관련 산업 분야는 매우 유사하다고 할 수 있습니다.
최초의 패드 인쇄 잉크는 실크 스크린 잉크로 대체되었으며 실습을 통해 절대적으로 부적합한 것은 없다는 것이 입증되었습니다. 그러나 잉크는 다양한 인쇄 환경에서 사용되므로 적합성에도 차이가 있습니다. 예를 들어, 패드 인쇄 잉크. 사용자는 스크린 인쇄 잉크의 투과성을 요구하지 않지만 더 나은 요변성과 표면 건조성을 요구합니다. 강철판에서 플라스틱 헤드 및 기판으로의 전사 과정이 더 정확하도록 보장합니다. 전용 패드 인쇄 잉크를 사용하면 의심할 여지 없이 인쇄 품질을 더욱 쉽게 향상시킬 수 있습니다.
마라부는 패드 인쇄 전용 잉크 개발에 앞장섰습니다. 잉크의 표면 장력은 첨가제의 작용을 통해 일정한 범위로 유지되므로 인쇄 과정에서 잉크 전달이 절대적으로 일관됩니다.
잉크 전사 과정은 패드 인쇄 고무 헤드의 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 패드 인쇄 고무 헤드의 표면 장력을 패드 인쇄 잉크에 가까운 범위 내로 제어하는 것은 체계적인 프로젝트로 보이며, 본질적인 목적은 잉크 전달 효율을 향상시키는 것입니다. 일본인은 이 문제를 다른 각도에서 해결했습니다. 그들은 패드 프린터에 고무 헤드 청소 장치를 설치했습니다. 그러나 고무 헤드 청소 장치를 추가한 것은 주로 잉크 전사량을 조절하는 것이었고 전사 효율은 향상되지 않았습니다.
MARABU에는 6개(실제로는 8개)의 패드 인쇄 잉크 중에서 선택할 수 있습니다. GL은 주로 금속, 세라믹 및 유리 표면에 사용됩니다. 기본적으로 2액형 잉크입니다. SR에 사용되는 GLH경화제인 TPR을 첨가해야 합니다. 스크린 인쇄 잉크 시리즈를 기반으로 개선된 패드 인쇄 잉크입니다. SR이 사용할 수 있는 모든 재료는 패드 인쇄 공정에서 TPR을 만들 수 있습니다. 같은 이유로 TPY는 PY 시리즈 스크린 인쇄 잉크를 기반으로 한 향상된 패드 인쇄 잉크입니다. TPU 잉크는 인쇄하기 매우 어려운 재료의 표면에 사용할 수 있습니다. TPT는 주로 잉크컵 패드 프린터에 사용되는 패드 인쇄 잉크입니다. TPL은 안정성이 더 좋고 장기간 마찰에도 우수한 균일성을 유지할 수 있습니다. 나머지 두 가지는 TPP와 TPS입니다.
스크린 인쇄 잉크와 패드 인쇄 잉크는 완전히 보편적이지만 인쇄 적성을 변경하려면 첨가제를 추가해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서 특별한 패드 인쇄 잉크가 없는 경우에는 실크 스크린 잉크를 대신 사용할 수 있습니다.
잉크 색상: 기본 색상, 별색, 표준 색상
자연의 색상은 풍부하고 다채롭습니다. 잉크로 모두 표현하는 것은 불가능합니다. 인쇄 시 색상을 복사하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 별색을 직접 할당하여 인쇄하는 것이고, 다른 하나는 4색 오버레이로 인쇄하는 것입니다. .
4색 재현은 CMYK 색상 모델에서 4가지 색상 재료의 중첩 원리를 기반으로 합니다. 일반적으로 4색 재현 기술은 기본적으로 우리가 원하는 색상을 재현할 수 있습니다. 그라데이션이 있는 원본 원고는 일반적으로 4색 재현 기술을 사용합니다.
4색 잉크 재현의 장점은 계층적 원고에 있습니다. 대부분의 광고 디자인과 독창성, 산업용 인쇄에서 별색을 사용하는 것은 매우 일반적인 현상입니다. 별색은 디자이너의 아이디어를 더 잘 반영할 수 있고 침해를 방지하기가 더 쉽습니다. 이론적으로 별색도 원래 색상과 일치시킬 수 있지만 색상을 완전히 일치시키기 어려울 뿐만 아니라 잉크 낭비 가능성도 높아집니다. 따라서 인쇄기술의 색재현에는 재현기술의 두 가지 측면이 포함된다. 하나는 4색 잉크로 색상을 재현하려는 경향인데, 이는 원본이 계층적이거나 색상이 겹치는 경우에 주로 사용됩니다. 원색 인쇄는 복잡한 색채와 도트 합성 원리를 포함하기 때문에 인쇄 기술 중 가장 어려운 기술입니다. 원고에서 필름, 인쇄판, 기판으로의 도트 변화를 제어하는 방법은 원색 인쇄 기술의 핵심 링크입니다.
